Was ein Erstmusterprüfbericht nach AS9102 enthalten sollte

Ein Erstmusterprüfbericht ist der dokumentierte Nachweis, dass das erste in Serie mit dem tatsächlichen Prozess, Werkzeug, Material und NC-Programm gefertigte Teil jede Anforderung der Zeichnung und der Bestellung erfüllt. Im Format nach AS9102 besteht er aus drei Formularen: Formular 1 für die Nachweisführung zur Teilenummer, Formular 2 für Rohmaterial, Sonderprozesse und Funktionsprüfungen, Formular 3 für jedes Merkmal mit seinem Messergebnis. Dieser Ratgeber erklärt, was jedes Formular enthalten muss, wann eine Delta-FAI ausgelöst wird und wie Sie einen Bericht eines CNC-Lieferanten im Ausland prüfen.

Warum das Format nach AS9102 auch außerhalb der Luftfahrt wichtig ist

AS9102 ist ein Luftfahrtstandard von SAE und IAQG, doch Käufer aus Verteidigung, Bodengeräten und Dual-Use nutzen ihn, weil er einen vollständigen, prüfbaren Nachweis erzwingt. Ein loser “Prüfbericht” listet oft 20 Maße, die ein Betrieb zum Messen gewählt hat. Ein Bericht im Format nach AS9102 listet jede Anforderung der Zeichnung, gibt jeder eine Nummer und zeigt ein Ergebnis, eine Methode und eine Entscheidung über Annahme oder Ablehnung.

Zwei Punkte sollten klar bleiben:

• AS9102 definiert den FAI-Nachweis. Es ist keine Zertifizierung des Qualitätssystems. Ein Betrieb kann einen korrekten Bericht im Format nach AS9102 erstellen, ohne AS9100 zu besitzen, und ein Betrieb mit AS9100 kann dennoch einen schwachen erstellen.
• milcnc.com behauptet weder für sich noch für die vermittelten Lieferanten AS9100, ISO 9001 oder eine andere Zulassung. Vermittelte Lieferanten können auf Anfrage einen Bericht im Format nach AS9102 liefern. Ihre Aufgabe als Käufer ist es, ihn zu prüfen, und genau darum geht es im Rest dieses Artikels.

Prüfen Sie, welche Revision von AS9102 Ihr Vertrag nennt. Revision B (2014) wird weiterhin häufig zitiert, Revision C folgte 2023; die Struktur aus drei Formularen ist gleich, aber Feldnamen und einige Definitionen haben sich geändert.

Formular 1: Nachweisführung zur Teilenummer

Formular 1 kennzeichnet genau, welches Teil geprüft wurde und welche Dokumente es definieren. Erwarten Sie diese Felder:

• Teilenummer, Teilebezeichnung und Seriennummer (oder Losbezeichnung) des Erstmusters
• Nummer des FAI-Berichts
• Zeichnungsnummer und Zeichnungsrevision sowie alle zusätzlich eingeflossenen Konstruktionsänderungen (Änderungsaufträge, Abweichungen)
• Bezug zum Fertigungsprozess (Arbeitsplan, Laufkarte oder Fertigungsauftragsnummer)
• Name der Organisation und Lieferantencode, Bestellnummer
• Detail-FAI oder Baugruppen-FAI
• Volle FAI oder Teil-FAI und bei Teil-FAI der Grund (zum Beispiel “Zeichnung Rev C auf Rev D, Änderung nur am Bohrungsdurchmesser”)
• Bei Baugruppen ein Verzeichnis der untergeordneten Teilenummern mit eigenen FAI-Berichtsnummern
• Unterschrift, Datum und Freigabefelder für den Lieferanten und, wo gefordert, den Kunden

Der häufigste Fehler auf Formular 1 ist eine abweichende Zeichnungsrevision: Der Bericht sagt Rev C, Ihre Bestellung sagt Rev D. Weisen Sie das zurück, bevor Sie etwas anderes lesen.

Formular 2: Nachweisführung zum Produkt

Formular 2 behandelt, woraus das Teil besteht und was außerhalb der Zerspanung damit geschehen ist. Es hat drei Blöcke.

Rohmaterial

Jeder Werkstoff wird mit seiner Spezifikation aufgeführt (zum Beispiel AMS 4911 für Ti-6Al-4V-Platten oder ASTM B211 für 6061-T6-Stangen), mit der Nummer des Konformitätszeugnisses oder Werkstoffprüfzeugnisses und idealerweise der Schmelze- oder Losnummer. Das Zeugnis selbst sollte beigefügt sein. Gibt Ihre Zeichnung ein Specialty Metal vor und enthält Ihr Vertrag DFARS 252.225-7009, muss das Werkstoffzeugnis auch zeigen, wo das Metall erschmolzen wurde; siehe DFARS Specialty Metals bei gefertigten Teilen.

Sonderprozesse

Wärmebehandlung, Anodisieren, Chromatieren, Passivieren, Galvanik, CARC und zerstörungsfreie Prüfung gehören hierher. Jede Zeile braucht die Prozessspezifikation mit Typ und Klasse (zum Beispiel MIL-PRF-8625 Type III Class 1 oder MIL-DTL-5541 Type II Class 3), den Namen oder Code des Veredlers, die Zeugnisnummer und ob der Veredler vom Kunden freigegeben ist, wo Ihr Programm eine zugelassene Quelle verlangt.

Funktionsprüfung

Druckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Drehmomentprüfungen oder Passungsprüfungen, die Zeichnung oder Bestellung verlangen, werden mit dem Prüfverfahren und dem Ergebnis aufgeführt. Bei den meisten eigenständigen gefertigten Teilen steht in diesem Block “N/A”, was nur zulässig ist, wenn die Zeichnung tatsächlich keine Prüfung verlangt.

Formular 3: Nachweisführung zu den Merkmalen

Formular 3 ist der Kern des Berichts. Jedes Konstruktionsmerkmal erhält eine Zeile:

Feld	Was es enthält	Was zu prüfen ist
Merkmalsnummer	Positionsnummer aus der markierten Zeichnung	Die Nummern laufen lückenlos und stimmen mit der Zeichnung überein
Lagebezug	Zeichnungsblatt und Zone	Damit finden Sie die Positionsnummer schnell
Merkmalskennzeichnung	Schlüssel-, kritisch oder Hauptmerkmal, wenn die Zeichnung es kennzeichnet	Kritische Merkmale werden vollständig gemessen, nicht per Stichprobe
Anforderung	Nennmaß und Toleranz genau wie gezeichnet	Korrekt übernommen, einschließlich Bezügen bei GD&T
Ergebnisse	Tatsächlicher Messwert, nicht “OK”	Variable Daten für jedes Maßmerkmal
Ausgelegte oder qualifizierte Prüfmittel	Lehre, Vorrichtung oder verwendetes Programm	Gewindelehren und Stiftlehren benannt
Nummer der Abweichung	Bezug, wenn das Ergebnis außerhalb der Toleranz liegt	Muss auf eine Entscheidung verweisen, bei Ausschuss nie leer

Die Zeichnung mit Positionsnummern

Die Zeichnung mit Positionsnummern (Ballooning) ist die Karte zu Formular 3. Jedes Maß, jeder GD&T-Rahmen, jede Anmerkung, jeder Hinweis, jede Gewindeangabe, jedes Oberflächensymbol, jede Anforderung an Kantenbruch, jede Kennzeichnungsanforderung und jeder Block mit Allgemeintoleranzen erhält eine Nummer. Eine gute Zeichnung mit Positionsnummern hat für ein gefertigtes Gehäuse typischerweise 80 bis 200 Positionen. Wenn eine Zeichnung mit 12 Anmerkungen und einer Oberflächenangabe einen Bericht mit 35 Zeilen ergibt, wurden Merkmale übersprungen.

Anmerkungen sind die übliche Lücke. “Alle scharfen Kanten 0.2 bis 0.5 mm brechen”, “Entgraten nach …” und “Teilenummer kennzeichnen nach …” sind alle Merkmale, und jedes braucht ein Ergebnis, auch wenn es “erfüllt, Sichtprüfung” lautet.

Der KMG-Bericht

Der KMG-Bericht ist ein unterstützender Nachweis, der der FAI beigefügt und über die Positionsnummer querverwiesen wird. Achten Sie auf:

• Ausrichtung und Bezugssystem entsprechen den Bezügen der Zeichnung (A, B, C in der gezeichneten Reihenfolge)
• Ergebnisse zu Position und Profil sind als tatsächliche Abweichung angegeben, nicht nur als bestanden oder nicht bestanden
• Datum der Tasterqualifizierung und Kalibrierstatus des KMG sind angegeben
• Merkmale, die das KMG nicht prüfen kann (Gewinde, Rauheit, optische Anforderungen), sind auf Formular 3 durch andere Methoden abgedeckt

Bei Toleranzen von ±0.01 mm an Bohrungen und Positionen wird ein KMG-Ergebnis erwartet. Typische über milcnc.com vermittelte Toleranzen sind ±0.01 mm linear, bei ausgewählten Merkmalen ist ±0.005 mm erreichbar, Bohrungen bis H6 und Ra 1.6 µm typisch (Ra 0.8 µm am besten). Die vollständige Tabelle steht auf der Leistungsseite.

Wann eine Delta- oder Teil-FAI ausgelöst wird

Eine volle FAI erfolgt beim ersten Serienlauf. Danach verlangt AS9102 eine Teil-FAI (Delta-FAI) für die betroffenen Merkmale, sobald sich etwas ändert, das Form, Passung oder Funktion beeinflussen könnte. Häufige Auslöser:

• Eine Zeichnungsrevision, die ein Merkmal ändert
• Ein Wechsel der Fertigungsquelle, einschließlich der Verlagerung des Auftrags an einen anderen Betrieb oder einen anderen Standort desselben Betriebs
• Eine Änderung des Fertigungsprozesses, der Prüfmethode, des Werkzeugs oder der Werkstoffquelle
• Eine Änderung oder erneute Ausgabe des NC-Programms oder dessen Verlagerung auf einen anderen Maschinentyp
• Ein natürliches oder menschengemachtes Ereignis, das den Prozess beeinflussen kann (zum Beispiel ein Maschinencrash, ein Umzug oder eine Überschwemmung)
• Eine Produktionspause (AS9102 nennt zwei Jahre, sofern der Kunde keinen anderen Zeitraum festlegt)

In der Praxis gilt: Verlagern Sie ein Teil von einem Lieferanten zu einem anderen, erwarten Sie eine volle FAI, keine Teil-FAI. Nehmen Sie die Anforderung der Delta-FAI in die Bestellung auf, damit der Lieferant sie nach einer Programmänderung nicht überspringen kann.

So prüfen Sie eine FAI eines Lieferanten im Ausland

Ein Bericht von einem Betrieb, der 12 Zeitzonen entfernt liegt, braucht eine strukturierte Prüfung, denn Rückfragen kosten Tage. Gehen Sie in dieser Reihenfolge vor:

1. Zuerst Formular 1. Teilenummer, Zeichnungsrevision und Bestellnummer müssen genau mit Ihren Dokumenten übereinstimmen.
2. Positionsnummern zählen. Die letzte Positionsnummer der Zeichnung entspricht der letzten Zeile auf Formular 3.
3. Nach “OK” und “Pass” suchen. Maßmerkmale brauchen Zahlen. Ein Ergebnis “OK” bei einer Bohrung mit ±0.02 mm ist nicht akzeptabel.
4. Ergebnisse selbst gegen die Grenzen prüfen. Wählen Sie die 10 engsten Toleranzen und rechnen Sie nach. Ein Wert von 25.013 bei 25.000 +0.013/0 liegt genau an der Grenze, was auch dann eine Frage der Prozessfähigkeit ist, wenn er besteht.
5. Zeugnisse auf Formular 2 mit der Zeichnung abgleichen. Werkstoffspezifikation, Zustand, Oberflächentyp und -klasse müssen genau wie gezeichnet sein.
6. Den Kopf des KMG-Berichts lesen. Ausrichtung am Bezugssystem, Datum und Seriennummer des Teils stimmen mit dem Erstmuster überein.
7. Fotos ansehen. Verlangen Sie Fotos des Erstmusters neben seinem FAI-Anhänger und von jeder Kennzeichnung.
8. Die Freigabe festhalten. Zeichnen Sie die FAI ab oder erteilen Sie vor der Serienfreigabe eine schriftliche Freigabe. Im Ablauf von milcnc.com beginnt die Serienfertigung erst, nachdem Sie die FAI freigegeben haben.

Für den weiteren Aufbau von Prüfung und Rückverfolgbarkeit siehe die Qualitätsseite.

Häufige Ablehnungsgründe

Auf diese entfällt der größte Teil der abgelehnten Erstmusterprüfberichte bei gefertigten Teilen:

Ablehnungsgrund	Typische Ursache	Vorbeugung
Falsche Zeichnungsrevision	Der Lieferant hat nach einem älteren PDF angeboten	Revision in Bestellung und Anfrage nennen
Fehlende Merkmale	Anmerkungen und Allgemeintoleranzen nicht mit Positionsnummern versehen	Verlangen, dass jede Anmerkung eine Positionsnummer erhält
Attributive Daten bei variablen Merkmalen	“OK” statt eines Messwerts	Variable Daten in der Bestellung festlegen
Fehlende Zeugnisse zu Sonderprozessen	Zeugnis des Anodisierers oder Härters noch nicht eingegangen	Rücklaufzeit der Zeugnisse in die Lieferzeit einplanen
Werkstoffzeugnis ohne Schmelzenummer	Zeugnis des Händlers, kein Werkszeugnis	Werkstoffzeugnisse rückführbar auf die Schmelzenummer verlangen
Nicht freigegebene Abweichung	Wert außerhalb der Toleranz ohne Entscheidung geliefert	Nummer der Abweichung und Ihre schriftliche Entscheidung verlangen
Erstmuster nicht serienrepräsentativ	Auf einer Prototyp-Aufspannung oder einer anderen Maschine gefertigt	Serienwerkzeuge und -programm verlangen

Was Sie in Anfrage und Bestellung verlangen sollten

Punkt	Anforderung
FAI-Format	Bericht im Format nach AS9102, Formulare 1, 2 und 3, Revision nennen
Umfang	Volle FAI beim ersten Serienlos; Teil-FAI bei jedem oben genannten Auslöser
Zeichnung mit Positionsnummern	PDF, jedes Merkmal nummeriert, einschließlich Anmerkungen
Messdaten	Variable Daten für alle Maßmerkmale
KMG-Bericht	Beigefügt, mit Querverweis auf die Positionsnummern
Werkstoffnachweis	Werkstoffprüfzeugnis rückführbar auf die Schmelzenummer, Schmelzherkunft, wenn DFARS gilt
Sonderprozesse	Zeugnis des Veredlers je Spezifikation, Typ und Klasse
Fotos	Erstmuster mit Seriennummernschild, Kennzeichnungen, kritischen Merkmalen
Freigabe	Keine Serienfreigabe vor schriftlicher FAI-Freigabe
Aufbewahrung der Unterlagen	Zeitraum je Programm vereinbart (sieben Jahre sind eine übliche Forderung)

Die Checkliste für das Zeichnungspaket einer Anfrage behandelt, was ein Lieferant sonst noch für ein genaues Angebot braucht.

So senden Sie es an uns

Brauchen Sie gefertigte Teile mit einem Erstmusterprüfbericht im Format nach AS9102, senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, IGES, DWG, DXF oder PDF), Stückzahl, Werkstoff- und Oberflächenangaben und Ihre FAI-Anforderungen über das Anfrageformular. milcnc.com prüft das Paket, führt unter einer gegenseitigen NDA eine Exportkontrollprüfung durch und vermittelt es an bis zu 3 geprüfte Lieferanten. Sie erhalten innerhalb von 24 Geschäftsstunden nach einer vollständigen Anfrage Angebote mit FAI-Plan, Werkstoffzeugnissen und Lieferzeit.

Bestätigen Sie vor dem Senden, dass das Teil im Umfang liegt. milcnc.com nimmt keine ITAR-kontrollierten technischen Daten und keine anderen exportkontrollierten Daten ohne Genehmigung des Käufers an; die Seite zur Exportkontrolle listet, was angenommen und was abgelehnt wird. Ist das Paket bereit, senden Sie Ihre Anfrage hier.