Co powinien zawierać raport z kontroli pierwszej sztuki wg AS9102

Raport z kontroli pierwszej sztuki to udokumentowany dowód, że pierwsza część produkcyjna wykonana rzeczywistym procesem, narzędziami, materiałem i programem NC spełnia każde wymaganie rysunku i zamówienia. W formacie AS9102 składa się z trzech formularzy: Form 1 dla odpowiedzialności za numer części; Form 2 dla surowca, procesów specjalnych i testów funkcjonalnych; Form 3 dla każdej charakterystyki wraz z wynikiem pomiaru. Poradnik wyjaśnia, co musi zawierać każdy formularz, kiedy wymagane jest delta FAI i jak sprawdzić raport od zagranicznego dostawcy CNC.

Dlaczego format AS9102 ma znaczenie także poza lotnictwem

AS9102 jest lotniczą normą SAE i IAQG, ale nabywcy z sektora obronnego, sprzętu naziemnego i podwójnego zastosowania używają go, ponieważ wymusza kompletny, audytowalny zapis. Luźny „raport z kontroli” często wymienia 20 wymiarów, które zakład sam wybrał do pomiaru. Raport w formacie AS9102 wymienia każde wymaganie z rysunku, nadaje mu numer i pokazuje wynik, metodę oraz decyzję o akceptacji lub odrzuceniu.

Dwie kwestie warto mieć jasno:

• AS9102 określa zapis FAI. Nie jest certyfikacją systemu jakości. Zakład może przygotować poprawny raport w formacie AS9102 bez AS9100, a zakład z AS9100 nadal może przygotować raport słaby.
• milcnc.com nie deklaruje AS9100, ISO 9001 ani żadnego innego zatwierdzenia, ani dla siebie, ani dla dostawców, do których Państwa dopasowuje. Dopasowani dostawcy mogą na życzenie dostarczyć raport w formacie AS9102. Państwa zadaniem jako nabywcy jest jego weryfikacja i o tym jest reszta tego artykułu.

Należy sprawdzić, którą rewizję AS9102 wskazuje Państwa kontrakt. Revision B (2014) jest nadal szeroko cytowana, a revision C pojawiła się w 2023 roku; struktura trzech formularzy jest ta sama, ale zmieniły się nazwy pól i niektóre definicje.

Form 1: odpowiedzialność za numer części

Form 1 identyfikuje dokładnie, która część została skontrolowana i które dokumenty ją definiują. Należy oczekiwać następujących pól:

• Numer części, nazwa części i numer seryjny (lub identyfikator partii) pierwszej sztuki
• Numer raportu FAI
• Numer rysunku i rewizja rysunku oraz wszelkie dodatkowe zmiany konstrukcyjne (zlecenia inżynierskie, odstępstwa), które uwzględniono
• Odniesienie do procesu wytwarzania (karta technologiczna, traveler lub numer zlecenia)
• Nazwa organizacji i kod dostawcy, numer zamówienia zakupu
• FAI części lub FAI zespołu
• Pełne FAI lub częściowe FAI, a w razie częściowego powód (na przykład „rysunek rev C do rev D, zmiana wyłącznie średnicy otworu”)
• Dla zespołów indeks numerów części niższego poziomu wraz z numerami ich własnych raportów FAI
• Podpis, data i pola zatwierdzenia dla dostawcy oraz, gdy jest to wymagane, dla klienta

Najczęstszy błąd w Form 1 to niezgodność rewizji rysunku: raport podaje rev C, a Państwa zamówienie rev D. Należy to odrzucić, zanim przeczytają Państwo cokolwiek innego.

Form 2: odpowiedzialność za wyrób

Form 2 obejmuje to, z czego część jest wykonana i co z nią zrobiono poza obróbką skrawaniem. Składa się z trzech bloków.

Surowiec

Każdy materiał jest wymieniony ze swoją specyfikacją (na przykład AMS 4911 dla blachy Ti-6Al-4V lub ASTM B211 dla pręta 6061-T6), numerem świadectwa zgodności lub atestu materiałowego i, najlepiej, numerem wytopu lub partii. Sam certyfikat powinien być załączony. Jeżeli rysunek określa metal specjalny, a Państwa kontrakt zawiera DFARS 252.225-7009, atest hutniczy musi też pokazywać, gdzie metal został wytopiony; zobacz metale specjalne DFARS dla części obrabianych.

Procesy specjalne

Tutaj należą obróbka cieplna, anodowanie, chem film, pasywacja, powlekanie, CARC i badania nieniszczące. Każdy wiersz wymaga specyfikacji procesu z type i class (na przykład MIL-PRF-8625 Type III Class 1 lub MIL-DTL-5541 Type II Class 3), nazwy lub kodu wykonawcy, numeru certyfikatu oraz informacji, czy wykonawca jest zatwierdzony przez klienta, jeżeli Państwa program wymaga zatwierdzonego źródła.

Testy funkcjonalne

Próby ciśnieniowe, próby szczelności, próby momentu lub sprawdzenia pasowania wymagane przez rysunek lub zamówienie są wymienione wraz z procedurą testu i wynikiem. W przypadku większości samodzielnych części obrabianych blok ten ma wpis „N/A”, co jest akceptowalne tylko wtedy, gdy rysunek rzeczywiście nie wymaga żadnego testu.

Form 3: odpowiedzialność za charakterystyki

Form 3 jest rdzeniem raportu. Każda charakterystyka konstrukcyjna ma jeden wiersz:

Pole	Co zawiera	Co sprawdzić
Numer charakterystyki	Numer z rysunku z numeracją	Numery biegną bez luk i odpowiadają rysunkowi
Lokalizacja odniesienia	Arkusz i strefa rysunku	Pozwala szybko znaleźć numer
Oznaczenie charakterystyki	Key, critical lub major, jeśli rysunek to oznacza	Pozycje critical są mierzone w pełni, bez próbkowania
Wymaganie	Wartość nominalna i tolerancja dokładnie jak na rysunku	Przepisane poprawnie, w tym odniesienia do baz GD&T
Wyniki	Rzeczywista zmierzona wartość, nie „OK”	Dane zmienne dla każdej charakterystyki wymiarowej
Zaprojektowane lub kwalifikowane narzędzia	Sprawdzian, przyrząd lub użyty program	Nazwane sprawdziany gwintów i sprawdziany trzpieniowe
Numer niezgodności	Odniesienie, jeśli wynik jest poza tolerancją	Musi prowadzić do dyspozycji, nigdy nie jest puste przy odrzuceniu

Rysunek z numeracją charakterystyk

Rysunek z numeracją (oznakowany) jest mapą do Form 3. Każdy wymiar, ramka GD&T, uwaga, uwaga z flagą, oznaczenie gwintu, symbol chropowatości powierzchni, wymóg załamania krawędzi, wymóg znakowania i blok tolerancji ogólnych otrzymuje numer. Dobry rysunek z numeracją dla obudowy obrabianej ma zwykle 80 do 200 numerów. Jeżeli rysunek z 12 uwagami i oznaczeniem obróbki powierzchni daje raport z 35 wierszami, pominięto charakterystyki.

Uwagi to zwykła luka. „Break all sharp edges 0.2 do 0.5 mm”, „Deburr per …” i „Mark part number per …” to charakterystyki, a każda wymaga wyniku, nawet jeśli wynik to „zgodne, wizualnie”.

Raport CMM

Raport CMM jest dowodem pomocniczym, dołączonym do FAI i powiązanym przez numer charakterystyki. Należy sprawdzić:

• Czy ustawienie i struktura baz odpowiadają bazom na rysunku (A, B, C w kolejności z rysunku)
• Czy wyniki położenia i profilu są podawane jako rzeczywiste odchyłki, a nie tylko zgodne lub niezgodne
• Czy pokazano datę kwalifikacji sondy i status wzorcowania CMM
• Czy cechy, których CMM nie sprawdzi (gwinty, chropowatość powierzchni, wymagania kosmetyczne), są objęte innymi metodami w Form 3

Dla tolerancji ±0.01 mm na otworach i położeniach oczekiwany jest wynik CMM. Typowe tolerancje kierowane przez milcnc.com to ±0.01 mm liniowo, z ±0.005 mm osiągalnymi na wybranych cechach, otwory do H6 i Ra 1.6 µm typowo (Ra 0.8 µm najlepiej). Pełna tabela jest na stronie o możliwościach.

Kiedy wymagane jest delta lub częściowe FAI

Pełne FAI wykonuje się przy pierwszej serii produkcyjnej. Potem AS9102 wymaga częściowego (delta) FAI obejmującego dotknięte charakterystyki za każdym razem, gdy zmienia się coś, co może wpłynąć na kształt, pasowanie lub funkcję. Częste przyczyny:

• Rewizja rysunku zmieniająca charakterystykę
• Zmiana źródła wytwarzania, w tym przeniesienie zlecenia do innego zakładu lub innej lokalizacji tego samego zakładu
• Zmiana procesu wytwarzania, metody kontroli, narzędzi lub źródła materiału
• Zmiana lub ponowne wygenerowanie programu NC albo przeniesienie go na inny typ maszyny
• Zdarzenie naturalne lub spowodowane przez człowieka, które może wpłynąć na proces (na przykład kolizja maszyny, przeniesienie lub powódź)
• Przerwa w produkcji (AS9102 przyjmuje dwa lata, chyba że klient określi inny okres)

W praktyce, jeżeli przenoszą Państwo część od jednego dostawcy do drugiego, należy spodziewać się pełnego FAI, a nie częściowego. Wymóg delta FAI warto zapisać w zamówieniu, aby dostawca nie mógł go pominąć po zmianie programu.

Jak sprawdzić FAI od zagranicznego dostawcy

Raport z zakładu oddalonego o 12 stref czasowych wymaga uporządkowanego przeglądu, bo pytania kosztują dni. Warto stosować tę kolejność:

1. Najpierw Form 1. Numer części, rewizja rysunku i numer zamówienia muszą dokładnie odpowiadać Państwa dokumentom.
2. Policzyć numery. Ostatni numer na rysunku równa się ostatniemu wierszowi w Form 3.
3. Szukać „OK” i „Pass”. Charakterystyki wymiarowe wymagają liczb. Wynik „OK” dla otworu ±0.02 mm jest nieakceptowalny.
4. Samodzielnie porównać wyniki z granicami. Wybrać 10 najwęższych tolerancji i przeliczyć. Wartość 25.013 wobec 25.000 +0.013/0 jest na granicy, co jest pytaniem o zdolność procesu, nawet jeśli wynik jest zgodny.
5. Porównać certyfikaty z Form 2 z rysunkiem. Specyfikacja materiału, stan, type i class obróbki powierzchni muszą być dokładnie takie jak na rysunku.
6. Przeczytać nagłówek CMM. Ustawienie baz, data i numer seryjny części zgadzają się z pierwszą sztuką.
7. Obejrzeć zdjęcia. Poprosić o zdjęcia pierwszej sztuki obok jej etykiety FAI oraz o zdjęcia znakowania.
8. Zapisać zatwierdzenie. Podpisać FAI lub wystawić pisemne zatwierdzenie przed zwolnieniem partii. W procesie milcnc.com produkcja seryjna rozpoczyna się dopiero po zatwierdzeniu FAI przez Państwa.

Szerszy układ kontroli i identyfikowalności, który z tym współgra, opisuje strona o jakości.

Częste powody odrzucenia

Odpowiadają one za większość odrzuconych raportów z kontroli pierwszej sztuki dla części obrabianych:

Powód odrzucenia	Typowa przyczyna	Zapobieganie
Zła rewizja rysunku	Dostawca wycenił na podstawie starszego PDF	Podać rewizję w zamówieniu i w zapytaniu
Brakujące charakterystyki	Uwagi i tolerancje ogólne nie zostały ponumerowane	Wymagać numerowania każdej uwagi
Dane atrybutowe dla cech zmiennych	„OK” zamiast zmierzonej wartości	Określić dane zmienne w zamówieniu
Brakujące certyfikaty procesów specjalnych	Jeszcze nie otrzymano certyfikatu od anodującego lub zakładu obróbki cieplnej	Uwzględnić czas zwrotu certyfikatu w terminie realizacji
Atest materiałowy bez numeru wytopu	Certyfikat dystrybutora, a nie atest huty	Wymagać atestów hutniczych z identyfikowalnością do numeru wytopu
Niezatwierdzona niezgodność	Wartość poza tolerancją wysłana bez dyspozycji	Wymagać numeru NCR i Państwa pisemnej dyspozycji
Pierwsza sztuka niereprezentatywna dla produkcji	Wykonana na ustawieniu prototypowym lub innej maszynie	Wymagać narzędzi i programu produkcyjnego

O co prosić w zapytaniu i zamówieniu

Pozycja	Wymaganie
Format FAI	Raport w formacie AS9102, Form 1, 2 i 3, wskazać rewizję
Zakres	Pełne FAI na pierwszej partii produkcyjnej; częściowe FAI przy każdej z wymienionych wyżej przyczyn
Rysunek z numeracją	PDF, każda charakterystyka ponumerowana, w tym uwagi
Dane pomiarowe	Dane zmienne dla wszystkich charakterystyk wymiarowych
Raport CMM	Załączony, powiązany z numerami charakterystyk
Dowody materiałowe	Atest hutniczy z identyfikowalnością do numeru wytopu, źródło wytopu, jeśli obowiązuje DFARS
Procesy specjalne	Certyfikat wykonawcy wg specyfikacji, type i class
Zdjęcia	Pierwsza sztuka z etykietą seryjną, znakowaniem i cechami krytycznymi
Bramka zatwierdzenia	Brak zwolnienia partii przed pisemnym zatwierdzeniem FAI
Przechowywanie zapisów	Okres uzgodniony dla programu (siedem lat to częsty wymóg)

Lista kontrolna pakietu rysunkowego do zapytania obejmuje resztę tego, czego dostawca potrzebuje do dokładnej wyceny.

Jak przesłać to do nas

Jeżeli potrzebują Państwo części obrabianych z raportem z kontroli pierwszej sztuki w formacie AS9102, prosimy przesłać rysunek (STEP, IGES, DWG, DXF lub PDF), ilość, oznaczenia materiału i obróbki powierzchni oraz wymagania dotyczące FAI przez formularz zapytania. milcnc.com weryfikuje pakiet, przeprowadza kontrolę eksportową na podstawie obustronnego NDA i dopasowuje go do maksymalnie 3 zweryfikowanych dostawców. Wyceny zawierające plan FAI, atesty materiałowe i termin realizacji otrzymają Państwo w ciągu 24 godzin roboczych od otrzymania kompletnego zapytania.

Przed wysłaniem prosimy upewnić się, że część mieści się w zakresie. milcnc.com nie przyjmuje danych technicznych objętych kontrolą ITAR ani innych danych objętych kontrolą eksportu bez zezwolenia nabywcy; strona o zgodności eksportowej wymienia, co jest przyjmowane, a co odrzucane. Gdy pakiet będzie gotowy, prześlij zapytanie tutaj.