AS9102 初品検査レポートに記載すべき内容

初品検査レポートとは、実際の工程、工具、材料、NCプログラムで作られた最初の量産部品が、図面と発注書のすべての要件を満たしていることを示す、文書化された証拠です。AS9102 形式では、3つのフォームで構成されます。Form 1 は部品番号の説明責任、Form 2 は原材料、特殊工程、機能試験、Form 3 はすべての特性とその測定結果です。このガイドでは、各フォームに記載すべき内容、デルタFAIが必要になる場合、海外のCNCサプライヤーのレポートのレビュー方法を説明します。

航空宇宙以外でも AS9102 形式が重要な理由

AS9102 は SAE と IAQG の航空宇宙規格ですが、防衛、地上支援、デュアルユースのバイヤーが使うのは、完全で監査可能な記録が得られるからです。ゆるい「検査レポート」は、工場が測ることにした20ほどの寸法を並べていることがよくあります。AS9102 形式のレポートは、図面のすべての要件に番号を付け、それぞれについて結果、方法、合否の判定を示します。

明確にしておくべき点が2つあります。

• AS9102 はFAIの記録を定めるものです。品質システムの認証ではありません。工場は、AS9100 を持たなくても正しい AS9102 形式のレポートを作成でき、AS9100 を持つ工場でも、不十分なレポートを作ることはあります。
• milcnc.com は、自社にも、マッチングするサプライヤーにも、AS9100、ISO 9001、その他の承認を主張しません。紹介サプライヤーは、ご要望に応じて AS9102 形式のレポートを提出できます。バイヤーとしての役割は、それを確認することで、この記事の残りの部分がそれを扱います。

契約が AS9102 のどのリビジョンを指定しているかを確認してください。リビジョン B (2014) は今も広く引用され、2023年にリビジョン C が続きました。3つのフォームという構成は同じですが、欄の名称と一部の定義が変わりました。

Form 1: 部品番号の説明責任

Form 1 は、どの部品が検査され、どの文書がそれを定義しているかを正確に特定します。次の欄があります。

• 部品番号、部品名、初品のシリアル番号(またはロット識別)
• FAIレポート番号
• 図面番号と図面のリビジョン、および反映された追加の設計変更(技術指令、逸脱)
• 製造工程の参照(ルーターシート、トラベラー、作業指示番号)
• 組織名とサプライヤーコード、発注書番号
• 単品FAIか組立品FAIか
• 完全FAIか部分FAIか。部分の場合はその理由(例: 「図面 rev C から rev D、ボア径のみの変更」)
• 組立品の場合は、下位の部品番号と、それぞれのFAIレポート番号の一覧
• サプライヤー、および必要な場合は顧客の署名、日付、承認欄

Form 1 で最も多い誤りは、図面のリビジョンの不一致です。レポートは rev C なのに、貴社の発注書は rev D となっているものです。ほかの何かを読む前に、これを差し戻してください。

Form 2: 製品の説明責任

Form 2 は、部品が何でできていて、機械加工以外で何が行われたかを扱います。3つのブロックがあります。

原材料

各材料を、その仕様(例: Ti-6Al-4V の板に AMS 4911、6061-T6 の棒に ASTM B211)、適合証明書またはミルテストレポートの番号、できればヒート番号またはロット番号とともに記載します。証明書そのものを添付する必要があります。図面が特殊金属を指定し、契約に DFARS 252.225-7009 が含まれる場合、ミルシートには金属の溶解場所も示されていなければなりません。機械加工部品の DFARS 特殊金属をご覧ください。

特殊工程

熱処理、アルマイト、化成処理、不動態化処理、めっき、CARC、非破壊検査がここに入ります。各行には、タイプとクラスを含む工程仕様(例: MIL-PRF-8625 Type III Class 1、MIL-DTL-5541 Type II Class 3)、処理業者の名称またはコード、証明書番号、プログラムが承認済みの供給元を求める場合は、その処理業者が顧客承認済みかどうかが必要です。

機能試験

図面または発注書が求める耐圧試験、漏れ試験、トルク試験、はめあい確認は、試験手順と結果とともに記載します。単体の機械加工部品の多くでは、このブロックは「N/A」になりますが、図面が試験を一切求めていない場合に限り、許容されます。

Form 3: 特性の説明責任

Form 3 はレポートの中心です。設計上のすべての特性に1行が与えられます。

欄	内容	確認すること
特性番号	印をつけた図面のバルーン番号	番号が抜けなく続き、図面と一致している
参照位置	図面のシートとゾーン	バルーンをすぐに見つけられる
特性の区分	図面が指定している場合の、主要、重要、重大の区分	重要な項目は、抜き取りではなく全数測定されている
要求事項	図面どおりの公称値と公差	GD&T のデータム参照を含め、正しく転記されている
結果	「OK」ではなく、実際の測定値	すべての寸法特性について計量値がある
設計済みまたは適格な工具	使用したゲージ、治具、プログラム	ねじゲージとピンゲージの名称が記載されている
不適合番号	結果が公差外の場合の参照	処置と結びついている。不合格の場合は空欄にしない

バルーン付き図面

バルーン付き(印をつけた)図面は、Form 3 への地図です。すべての寸法、GD&T の枠、注記、旗注記、ねじの指示、表面粗さ記号、エッジの面取り要件、マーキング要件、一般公差欄に番号が付けられます。機械加工したハウジングの良いバルーン付き図面には、通常80から200のバルーンがあります。12の注記と1つの表面処理の指示がある図面から、35行のレポートが出てくるなら、特性が抜けています。

注記がよくある抜けです。「Break all sharp edges 0.2 to 0.5 mm」、「Deburr per …」、「Mark part number per …」はすべて特性であり、結果が「適合、目視」であっても、それぞれに結果が必要です。

CMMレポート

CMMレポートは補助的な証拠で、FAIに添付され、バルーン番号で相互参照されます。次の点を確認してください。

• アライメントとデータム構成が、図面のデータム(描かれた順序の A、B、C)と一致している
• 位置度と輪郭度の結果が、合否だけでなく、実際の偏差として報告されている
• プローブの校正日とCMMの校正状況が示されている
• CMMで確認できない形状(ねじ、表面粗さ、外観の要件)は、Form 3 で他の方法によってカバーされている

ボアと位置の ±0.01 mm の公差では、CMMの結果が期待されます。milcnc.com を通じて紹介する典型的な公差は、直線寸法で ±0.01 mm、一部の形状では ±0.005 mm、ボアは H6、Ra 1.6 µm が典型(最良は Ra 0.8 µm)です。完全な表は対応範囲のページをご覧ください。

デルタFAIまたは部分FAIが必要になる場合

完全なFAIは、最初の量産ロットで行います。それ以降は、形状、はめあい、機能に影響しうる変更があるたびに、AS9102 は、影響を受けた特性を対象とする部分(デルタ)FAIを求めます。よくある契機は次のとおりです。

• 特性を変える図面のリビジョン
• 別の工場、または同じ工場の別の拠点に移すことを含む、製造元の変更
• 製造工程、検査方法、工具、材料の供給元の変更
• NCプログラムの変更または再ポスト、あるいは別の機種への移行
• 工程に影響しうる自然または人為的な事象(例: 機械の衝突、移設、浸水)
• 生産の中断(AS9102 では、顧客が別の期間を指定しない限り2年)

実務上は、部品をあるサプライヤーから別のサプライヤーに移す場合、部分ではなく完全なFAIが必要になると考えてください。プログラムの変更後にサプライヤーが省略できないように、デルタFAIの要件を発注書に入れてください。

海外サプライヤーのFAIをレビューする方法

時差が12時間ある工場からのレポートには、構造的なレビューが必要です。質問のやり取りに何日もかかるからです。次の順序で行ってください。

1. まず Form 1。 部品番号、図面のリビジョン、発注書番号が、貴社の書類と完全に一致していなければなりません。
2. バルーンの数を数える。 図面の最後のバルーン番号が、Form 3 の最後の行と同じであること。
3. 「OK」と「Pass」を探す。 寸法特性には数値が必要です。±0.02 mm のボアに対する「OK」という結果は、受け入れられません。
4. 結果を自分で限度と照合する。 最も厳しい公差を10個選んで計算してください。25.000 +0.013/0 に対する 25.013 は限度ぎりぎりで、合格していても工程能力の問題です。
5. Form 2 の証明書を図面と照合する。 材料仕様、調質、表面処理のタイプとクラスが、図面と完全に同じでなければなりません。
6. CMMのヘッダーを読む。 データムのアライメント、日付、部品のシリアル番号が、初品と一致していること。
7. 写真を見る。 FAIタグの横に置いた初品と、マーキングの写真を依頼してください。
8. 承認を記録する。 量産の開始前に、FAIに署名するか、書面で承認を出してください。milcnc.com のプロセスでは、貴社がFAIを承認した後にのみ、量産が始まります。

これに伴う、より広い検査とトレーサビリティの体制については、品質のページをご覧ください。

よくある差し戻しの理由

機械加工部品の初品検査レポートが差し戻される原因の大半は、次のとおりです。

差し戻しの理由	典型的な原因	予防策
図面のリビジョンが違う	サプライヤーが古い PDF から見積もった	発注書とRFQにリビジョンを明記する
特性の欠落	注記や一般公差にバルーンがない	すべての注記にバルーンを付けるよう求める
計量値の形状に計数値を記載	測定値ではなく「OK」	発注書で計量値を指定する
特殊工程の証明書がない	アルマイト業者や熱処理業者の証明書がまだ届いていない	証明書の返送期間を納期に組み込む
ヒート番号のない材料証明書	ミルシートではなく販売業者の証明書	ヒート番号まで追跡できるミルシートを求める
承認されていない不適合	処置なしに公差外の値が出荷された	NCR番号と貴社の書面による処置を求める
初品が量産を代表していない	試作の段取りや別の機械で作られた	量産用の工具とプログラムを求める

RFQと発注書で求めること

項目	依頼内容
FAIの形式	AS9102 形式のレポート、Form 1、2、3。リビジョンを明記
範囲	最初の量産ロットでは完全なFAI。上記の契機があれば部分FAI
バルーン付き図面	PDF。注記を含むすべての特性に番号
測定データ	すべての寸法特性について計量値
CMMレポート	添付し、バルーン番号と相互参照
材料の証拠	ヒート番号まで追跡できるミルテストレポート。DFARS が適用される場合は溶解元
特殊工程	仕様、タイプ、クラスごとの処理業者の証明書
写真	シリアルタグ付きの初品、マーキング、重要な形状
承認ゲート	FAIの書面による承認前に量産を開始しない
記録の保管	プログラムごとに合意した期間(7年が一般的な要件)

RFQ図面パッケージのチェックリストは、サプライヤーが正確に見積もるために必要な、その他の事項を扱っています。

当サイトへの送り方

AS9102 形式の初品検査レポート付きの機械加工部品が必要な場合は、図面(STEP、IGES、DWG、DXF、または PDF)、数量、材料と表面処理の指示、FAIの要件を、RFQフォームから送ってください。milcnc.com は、パッケージを審査し、双方向のNDAのもとで輸出管理の確認を行い、審査済みのサプライヤー最大3社とマッチングします。完全なRFQから24営業時間以内に、FAI計画、材料証明書、納期を含む見積が届きます。

送る前に、部品が対象範囲内であることを確認してください。milcnc.com は、ITAR の規制対象の技術データや、バイヤーの許可のないその他の輸出規制対象データを受け付けません。輸出管理のページに、受け付けるものとお断りするものを掲載しています。パッケージの準備ができたら、こちらからRFQを送ってください。