Một báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên theo AS9102 cần có những gì

Báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên là bằng chứng bằng văn bản cho thấy chi tiết sản xuất đầu tiên, làm bằng quy trình, dụng cụ, vật liệu và chương trình NC thực tế, đáp ứng mọi yêu cầu trên bản vẽ và đơn mua hàng. Theo định dạng AS9102, báo cáo có ba biểu mẫu: Form 1 cho trách nhiệm giải trình về mã chi tiết; Form 2 cho nguyên liệu, quy trình đặc biệt và thử nghiệm chức năng; Form 3 cho từng đặc tính cùng kết quả đo. Hướng dẫn này giải thích mỗi biểu mẫu phải có gì, khi nào cần FAI bổ sung (delta) và cách rà soát một báo cáo từ nhà cung cấp CNC ở nước ngoài.

Vì sao định dạng AS9102 quan trọng ngay cả ngoài ngành hàng không

AS9102 là tiêu chuẩn hàng không vũ trụ của SAE và IAQG, nhưng bên mua trong lĩnh vực quốc phòng, thiết bị mặt đất và lưỡng dụng dùng nó vì nó buộc phải có một bản ghi đầy đủ, có thể kiểm toán. Một “báo cáo kiểm tra” lỏng lẻo thường chỉ liệt kê 20 kích thước mà xưởng tự chọn đo. Một báo cáo theo định dạng AS9102 liệt kê mọi yêu cầu trên bản vẽ, gán cho mỗi yêu cầu một số và thể hiện kết quả, phương pháp và quyết định đạt hay không đạt.

Cần giữ rõ hai điểm:

• AS9102 quy định hồ sơ FAI. Nó không phải là chứng nhận hệ thống chất lượng. Một xưởng có thể lập báo cáo đúng định dạng AS9102 mà không có AS9100, và một xưởng có AS9100 vẫn có thể lập báo cáo yếu.
• milcnc.com không tuyên bố có AS9100, ISO 9001 hay bất kỳ phê duyệt nào khác cho bản thân hoặc cho các nhà cung cấp mà chúng tôi kết nối. Các nhà cung cấp được kết nối có thể giao báo cáo theo định dạng AS9102 khi có yêu cầu. Việc của quý vị với tư cách bên mua là kiểm chứng nó, và đó là nội dung phần còn lại của bài viết này.

Hãy kiểm tra hợp đồng của quý vị viện dẫn phiên bản nào của AS9102. Revision B (2014) vẫn được trích dẫn rộng rãi và revision C ra đời năm 2023; cấu trúc ba biểu mẫu là như nhau, nhưng tên trường và một số định nghĩa đã thay đổi.

Form 1: trách nhiệm giải trình về mã chi tiết

Form 1 xác định chính xác chi tiết nào đã được kiểm tra và các tài liệu nào định nghĩa nó. Hãy mong đợi các trường sau:

• Mã chi tiết, tên chi tiết và số seri (hoặc mã nhận dạng lô) của mẫu đầu tiên
• Số báo cáo FAI
• Số bản vẽ và phiên bản bản vẽ, cùng mọi thay đổi thiết kế bổ sung (lệnh kỹ thuật, sai lệch cho phép) đã được đưa vào
• Tham chiếu quy trình sản xuất (router, traveler hoặc số lệnh sản xuất)
• Tên tổ chức và mã nhà cung cấp, số đơn mua hàng
• FAI chi tiết hoặc FAI cụm lắp ráp
• FAI đầy đủ hoặc FAI một phần, và nếu một phần thì nêu lý do (ví dụ “bản vẽ rev C sang rev D, chỉ thay đổi đường kính lỗ”)
• Với cụm lắp ráp, một chỉ mục các mã chi tiết cấp thấp hơn kèm số báo cáo FAI của chúng
• Chữ ký, ngày và các trường phê duyệt cho nhà cung cấp và, khi cần, cho khách hàng

Lỗi Form 1 phổ biến nhất là phiên bản bản vẽ không khớp: báo cáo ghi rev C, đơn mua hàng của quý vị ghi rev D. Hãy từ chối điều đó trước khi đọc bất cứ thứ gì khác.

Form 2: trách nhiệm giải trình về sản phẩm

Form 2 bao gồm chi tiết được làm từ gì và những gì đã được thực hiện lên nó ngoài gia công. Nó có ba khối.

Nguyên liệu

Mỗi vật liệu được liệt kê kèm quy cách (ví dụ AMS 4911 cho tấm Ti-6Al-4V hoặc ASTM B211 cho thanh 6061-T6), số giấy chứng nhận phù hợp hoặc báo cáo thử vật liệu và, lý tưởng nhất, số nấu luyện hoặc số lô. Bản thân chứng chỉ phải được đính kèm. Nếu bản vẽ của quý vị chỉ định kim loại đặc biệt và hợp đồng có DFARS 252.225-7009, chứng chỉ vật liệu cũng phải cho thấy nơi kim loại được nấu luyện; xem kim loại đặc biệt DFARS cho chi tiết gia công.

Quy trình đặc biệt

Nhiệt luyện, anodize, chem film, thụ động hóa, mạ, CARC và kiểm tra không phá hủy thuộc về đây. Mỗi dòng cần quy cách quy trình kèm type và class (ví dụ MIL-PRF-8625 Type III Class 1, hoặc MIL-DTL-5541 Type II Class 3), tên hoặc mã của đơn vị xử lý, số chứng chỉ và đơn vị xử lý có được khách hàng phê duyệt hay không khi chương trình của quý vị yêu cầu nguồn được phê duyệt.

Thử nghiệm chức năng

Các thử nghiệm áp suất, thử rò rỉ, thử mô-men hoặc kiểm tra lắp ghép mà bản vẽ hoặc đơn mua hàng yêu cầu được liệt kê kèm quy trình thử và kết quả. Với hầu hết chi tiết gia công độc lập, khối này ghi “N/A”, điều này chỉ chấp nhận được nếu bản vẽ thực sự không yêu cầu thử nghiệm nào.

Form 3: trách nhiệm giải trình về đặc tính

Form 3 là cốt lõi của báo cáo. Mỗi đặc tính thiết kế có một dòng:

Trường	Chứa gì	Cần kiểm tra gì
Số đặc tính	Số bóng từ bản vẽ đã đánh dấu	Số chạy liên tục không bỏ sót và khớp với bản vẽ
Vị trí tham chiếu	Tờ và vùng của bản vẽ	Giúp tìm số bóng nhanh
Ký hiệu đặc tính	Key, critical hoặc major, nếu bản vẽ đánh dấu	Hạng mục critical được đo đầy đủ, không lấy mẫu
Yêu cầu	Danh nghĩa và dung sai đúng như trên bản vẽ	Chép đúng, kể cả tham chiếu chuẩn GD&T
Kết quả	Giá trị đo thực tế, không phải “OK”	Dữ liệu biến thiên cho mọi đặc tính kích thước
Dụng cụ được thiết kế hoặc đủ điều kiện	Dưỡng, đồ gá hoặc chương trình đã dùng	Nêu tên dưỡng ren và dưỡng chốt
Số không phù hợp	Tham chiếu nếu kết quả vượt dung sai	Phải liên kết với một quyết định xử lý, không bao giờ để trống khi không đạt

Bản vẽ đánh số bóng

Bản vẽ đánh số bóng (đã đánh dấu) là bản đồ dẫn tới Form 3. Mọi kích thước, khung GD&T, ghi chú, ghi chú cờ, ký hiệu ren, ký hiệu độ nhám bề mặt, yêu cầu vát cạnh, yêu cầu đánh dấu và khối dung sai chung đều có một số. Một bản vẽ đánh số bóng tốt cho một vỏ gia công thường có 80 đến 200 số bóng. Nếu một bản vẽ có 12 ghi chú và một ký hiệu xử lý bề mặt mà báo cáo chỉ có 35 dòng, thì các đặc tính đã bị bỏ sót.

Ghi chú thường là chỗ thiếu sót. “Break all sharp edges 0.2 đến 0.5 mm”, “Deburr per …” và “Mark part number per …” đều là đặc tính và mỗi cái cần một kết quả, dù kết quả là “đạt, kiểm tra bằng mắt”.

Báo cáo CMM

Báo cáo CMM là bằng chứng hỗ trợ, đính kèm FAI và tham chiếu chéo theo số bóng. Hãy tìm:

• Việc căn chỉnh và cấu trúc chuẩn khớp với các chuẩn trên bản vẽ (A, B, C theo thứ tự đã vẽ)
• Kết quả vị trí và profile được báo cáo bằng độ lệch thực tế, không chỉ đạt hoặc không đạt
• Ngày hiệu chuẩn đầu dò và tình trạng hiệu chuẩn CMM được thể hiện
• Các đặc điểm mà CMM không kiểm tra được (ren, độ nhám bề mặt, yêu cầu ngoại quan) được bao phủ bằng các phương pháp khác trên Form 3

Với dung sai ±0.01 mm trên lỗ và vị trí, kết quả CMM là điều được mong đợi. Dung sai điển hình được điều phối qua milcnc.com là ±0.01 mm tuyến tính, với ±0.005 mm đạt được ở một số đặc điểm chọn lọc, lỗ tới H6 và Ra 1.6 µm điển hình (Ra 0.8 µm tốt nhất). Xem trang năng lực để biết bảng đầy đủ.

Khi nào cần FAI bổ sung (delta) hoặc FAI một phần

FAI đầy đủ được thực hiện ở đợt sản xuất đầu tiên. Sau đó, AS9102 yêu cầu FAI một phần (delta) bao gồm các đặc tính bị ảnh hưởng bất cứ khi nào có thay đổi có thể ảnh hưởng đến hình dạng, lắp ghép hoặc chức năng. Các tác nhân thường gặp:

• Một phiên bản bản vẽ làm thay đổi một đặc tính
• Thay đổi nguồn sản xuất, kể cả chuyển công việc sang xưởng khác hoặc sang một cơ sở khác của cùng xưởng
• Thay đổi quy trình sản xuất, phương pháp kiểm tra, dụng cụ hoặc nguồn vật liệu
• Thay đổi hoặc hậu xử lý lại chương trình NC, hoặc chuyển sang loại máy khác
• Một sự kiện tự nhiên hoặc do con người có thể ảnh hưởng đến quy trình (ví dụ va chạm máy, di dời hoặc ngập lụt)
• Ngừng sản xuất (AS9102 dùng hai năm trừ khi khách hàng quy định khoảng thời gian khác)

Trên thực tế, nếu quý vị chuyển một chi tiết từ nhà cung cấp này sang nhà cung cấp khác, hãy mong đợi FAI đầy đủ, không phải một phần. Hãy đưa yêu cầu FAI delta vào đơn mua hàng để nhà cung cấp không thể bỏ qua sau khi chương trình thay đổi.

Cách rà soát FAI từ nhà cung cấp ở nước ngoài

Một báo cáo từ xưởng cách 12 múi giờ cần được rà soát có cấu trúc, vì mỗi câu hỏi tốn vài ngày. Hãy dùng trình tự này:

1. Form 1 trước. Mã chi tiết, phiên bản bản vẽ và số PO phải khớp chính xác với tài liệu của quý vị.
2. Đếm số bóng. Số bóng cuối cùng trên bản vẽ bằng dòng cuối cùng trên Form 3.
3. Quét tìm “OK” và “Pass”. Các đặc tính kích thước cần có số. Kết quả “OK” cho một lỗ ±0.02 mm là không chấp nhận được.
4. Tự đối chiếu kết quả với giới hạn. Chọn 10 dung sai chặt nhất và tính toán. Giá trị 25.013 so với 25.000 +0.013/0 nằm đúng ở giới hạn, đó là một câu hỏi về năng lực quy trình dù nó đạt.
5. Đối chiếu chứng chỉ Form 2 với bản vẽ. Quy cách vật liệu, trạng thái nhiệt luyện, type và class xử lý bề mặt phải đúng như trên bản vẽ.
6. Đọc phần đầu báo cáo CMM. Việc căn chuẩn, ngày và số seri chi tiết khớp với mẫu đầu tiên.
7. Xem ảnh. Yêu cầu ảnh của mẫu đầu tiên cạnh thẻ FAI của nó, và của mọi dấu đánh dấu.
8. Ghi lại sự chấp thuận. Ký FAI hoặc ban hành văn bản chấp thuận trước khi cho phép sản xuất lô. Theo quy trình của milcnc.com, sản xuất lô chỉ bắt đầu sau khi quý vị chấp thuận FAI.

Về thiết lập kiểm tra và truy xuất rộng hơn đi kèm với việc này, xem trang chất lượng.

Các lý do bị từ chối thường gặp

Đây là phần lớn các báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên bị từ chối trên chi tiết gia công:

Lý do từ chối	Nguyên nhân điển hình	Cách phòng tránh
Sai phiên bản bản vẽ	Nhà cung cấp báo giá từ một PDF cũ hơn	Nêu phiên bản trên PO và trong RFQ
Thiếu đặc tính	Ghi chú và dung sai chung không được đánh số bóng	Yêu cầu mọi ghi chú đều được đánh số bóng
Dữ liệu thuộc tính trên đặc điểm biến thiên	“OK” thay vì giá trị đo	Quy định dữ liệu biến thiên trong PO
Thiếu chứng chỉ quy trình đặc biệt	Chưa nhận được chứng chỉ của đơn vị anodize hoặc nhiệt luyện	Đưa thời gian nhận lại chứng chỉ vào thời gian giao hàng
Chứng chỉ vật liệu không có số nấu luyện	Chứng chỉ của nhà phân phối, không phải mill cert	Yêu cầu mill cert truy xuất được tới số nấu luyện
Sự không phù hợp chưa được phê duyệt	Giá trị vượt dung sai bị giao đi mà không có quyết định xử lý	Yêu cầu số NCR và quyết định xử lý bằng văn bản của quý vị
Mẫu đầu tiên không đại diện cho sản xuất	Làm trên thiết lập mẫu thử hoặc máy khác	Yêu cầu dụng cụ và chương trình sản xuất

Nên yêu cầu gì trong RFQ và PO

Mục	Yêu cầu
Định dạng FAI	Báo cáo theo định dạng AS9102, Form 1, 2 và 3, nêu phiên bản
Phạm vi	FAI đầy đủ ở lô sản xuất đầu tiên; FAI một phần với bất kỳ tác nhân nào nêu ở trên
Bản vẽ đánh số bóng	PDF, mọi đặc tính được đánh số kể cả ghi chú
Dữ liệu đo	Dữ liệu biến thiên cho mọi đặc tính kích thước
Báo cáo CMM	Đính kèm, tham chiếu chéo theo số bóng
Bằng chứng vật liệu	Báo cáo thử vật liệu truy xuất được tới số nấu luyện, nguồn nấu luyện nếu DFARS áp dụng
Quy trình đặc biệt	Chứng chỉ của đơn vị xử lý theo quy cách, type và class
Ảnh	Mẫu đầu tiên kèm thẻ seri, dấu đánh dấu, các đặc điểm quan trọng
Cổng phê duyệt	Không cho phép sản xuất lô trước khi có văn bản chấp thuận FAI
Lưu hồ sơ	Thời hạn thỏa thuận theo từng chương trình (bảy năm là yêu cầu phổ biến)

Danh mục kiểm tra bộ hồ sơ bản vẽ RFQ bao gồm phần còn lại của những gì nhà cung cấp cần để báo giá chính xác.

Cách gửi cho chúng tôi

Nếu quý vị cần chi tiết gia công kèm báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên theo định dạng AS9102, hãy gửi bản vẽ (STEP, IGES, DWG, DXF hoặc PDF), số lượng, ký hiệu vật liệu và xử lý bề mặt cùng yêu cầu FAI của quý vị qua biểu mẫu RFQ. milcnc.com sàng lọc bộ hồ sơ, thực hiện kiểm tra kiểm soát xuất khẩu theo NDA hai chiều và kết nối với tối đa 3 nhà cung cấp đã thẩm định. Quý vị nhận báo giá gồm kế hoạch FAI, chứng chỉ vật liệu và thời gian giao hàng trong vòng 24 giờ làm việc kể từ khi có RFQ đầy đủ.

Trước khi gửi, hãy xác nhận chi tiết nằm trong phạm vi. milcnc.com không nhận dữ liệu kỹ thuật thuộc diện kiểm soát của ITAR hoặc dữ liệu thuộc diện kiểm soát xuất khẩu khác khi chưa có giấy phép của bên mua; trang tuân thủ xuất khẩu liệt kê những gì được nhận và bị từ chối. Khi bộ hồ sơ đã sẵn sàng, hãy gửi RFQ tại đây.