Wat een first article inspection-rapport volgens AS9102 moet bevatten

Een first article inspection-rapport is het gedocumenteerde bewijs dat het eerste productieonderdeel, gemaakt met het echte proces, gereedschap, materiaal en NC-programma, aan elke eis op de tekening en de inkooporder voldoet. In het AS9102-formaat heeft het drie formulieren: Form 1 voor de verantwoording van het onderdeelnummer; Form 2 voor grondstof, speciale processen en functionele tests; Form 3 voor elk kenmerk met zijn gemeten resultaat. Deze gids legt uit wat elk formulier moet bevatten, wanneer een delta-FAI nodig is en hoe u een rapport van een offshore CNC-leverancier beoordeelt.

Waarom het AS9102-formaat ook buiten de luchtvaart telt

AS9102 is een luchtvaartnorm van SAE en IAQG, maar kopers uit defensie, grondondersteuning en dual-use gebruiken haar omdat ze een volledig, controleerbaar dossier afdwingt. Een los “inspectierapport” noemt vaak 20 maten die het bedrijf zelf koos te meten. Een rapport in AS9102-formaat noemt elke eis op de tekening, geeft er elk een nummer aan en toont een resultaat, een methode en een beslissing over acceptatie of afkeuring.

Twee punten om helder te houden:

• AS9102 definieert het FAI-dossier. Het is geen certificering van een kwaliteitssysteem. Een bedrijf kan een correct rapport in AS9102-formaat maken zonder AS9100 te bezitten, en een bedrijf met AS9100 kan nog steeds een zwak rapport maken.
• milcnc.com claimt AS9100, ISO 9001 of enige andere goedkeuring niet voor zichzelf of voor de leveranciers aan wie wij u koppelen. Gekoppelde leveranciers kunnen op aanvraag een rapport in AS9102-formaat leveren. Uw taak als koper is het te verifiëren, en daar gaat de rest van dit artikel over.

Controleer welke revisie van AS9102 uw contract noemt. Revisie B (2014) wordt nog veel aangehaald en revisie C volgde in 2023; de structuur met drie formulieren is gelijk, maar veldnamen en enkele definities zijn gewijzigd.

Form 1: verantwoording van het onderdeelnummer

Form 1 identificeert precies welk onderdeel is geïnspecteerd en welke documenten het definiëren. Verwacht deze velden:

• Onderdeelnummer, naam van het onderdeel en serienummer (of partij-identificatie) van het eerste exemplaar
• FAI-rapportnummer
• Tekeningnummer en tekeningrevisie, plus eventuele aanvullende ontwerpwijzigingen (engineering orders, afwijkingen) die zijn verwerkt
• Verwijzing naar het productieproces (routing, werkbon of werkordernummer)
• Naam van de organisatie en leverancierscode, inkoopordernummer
• Detail-FAI of samenstel-FAI
• Volledige FAI of gedeeltelijke FAI en, indien gedeeltelijk, de reden (bijvoorbeeld “tekening rev C naar rev D, alleen wijziging van de boringdiameter”)
• Voor samenstellen een index van onderdeelnummers op lager niveau met hun eigen FAI-rapportnummers
• Velden voor handtekening, datum en goedkeuring voor de leverancier en, waar vereist, de klant

De meest voorkomende fout op Form 1 is een afwijkende tekeningrevisie: het rapport zegt rev C, uw inkooporder zegt rev D. Keur dat af voordat u iets anders leest.

Form 2: verantwoording van het product

Form 2 behandelt waarvan het onderdeel is gemaakt en wat er buiten de bewerking mee is gedaan. Het heeft drie blokken.

Grondstof

Elk materiaal wordt vermeld met zijn specificatie (bijvoorbeeld AMS 4911 voor Ti-6Al-4V-plaat of ASTM B211 voor 6061-T6-staaf), het nummer van het conformiteitscertificaat of materiaalcertificaat en, bij voorkeur, het smelt- of partijnummer. Het certificaat zelf moet worden bijgevoegd. Schrijft uw tekening een specialty metal voor en bevat uw contract DFARS 252.225-7009, dan moet het materiaalcertificaat ook tonen waar het metaal is gesmolten; zie DFARS-specialty metals voor bewerkte onderdelen.

Speciale processen

Warmtebehandeling, anodiseren, chemische conversielaag, passiveren, galvaniseren, CARC en niet-destructief onderzoek horen hier. Elke regel heeft de processpecificatie met type en klasse nodig (bijvoorbeeld MIL-PRF-8625 Type III Class 1 of MIL-DTL-5541 Type II Class 3), de naam of code van de afwerker, het certificaatnummer en of de afwerker door de klant is goedgekeurd waar uw programma een goedgekeurde bron vereist.

Functionele tests

Druktests, lektests, koppeltests of passingscontroles die de tekening of inkooporder vereist, worden vermeld met de testprocedure en het resultaat. Bij de meeste losstaande bewerkte onderdelen staat in dit blok “N/A”, wat alleen acceptabel is als de tekening echt geen test voorschrijft.

Form 3: verantwoording per kenmerk

Form 3 is de kern van het rapport. Elk ontwerpkenmerk krijgt één regel:

Veld	Wat het bevat	Wat u moet controleren
Kenmerknummer	Ballonnummer van de gemarkeerde tekening	Nummers lopen zonder gaten en komen overeen met de tekening
Referentielocatie	Tekeningblad en zone	Laat u de ballon snel vinden
Aanduiding van het kenmerk	Sleutel, kritiek of majeur, als de tekening dat aangeeft	Kritieke items hebben volledige meting, geen steekproef
Eis	Nominaal en tolerantie precies zoals getekend	Juist overgenomen, inclusief GD&T-referenties (datums)
Resultaten	Werkelijk gemeten waarde, niet “OK”	Variabele gegevens voor elk maatkenmerk
Ontworpen of gekwalificeerd gereedschap	Kaliber, opspanning of programma dat is gebruikt	Draadkalibers en passtiften met naam genoemd
Afwijkingsnummer	Verwijzing als het resultaat buiten de tolerantie valt	Moet leiden tot een beslissing, nooit leeg bij een afkeuring

De gebolloneerde tekening

De gebolloneerde (gemarkeerde) tekening is de kaart bij Form 3. Elke maat, elk GD&T-kader, elke notitie, vlagnotitie, draadaanduiding, oppervlaktesymbool, eis voor randbreking, markeringseis en blok met algemene toleranties krijgt een nummer. Een goede gebolloneerde tekening van een bewerkte behuizing heeft doorgaans 80 tot 200 ballonnen. Als een tekening met 12 notities en een afwerkingsaanduiding een rapport met 35 regels oplevert, zijn kenmerken overgeslagen.

Notities zijn het gebruikelijke gat. “Break all sharp edges 0.2 to 0.5 mm”, “Deburr per …” en “Mark part number per …” zijn allemaal kenmerken en elk heeft een resultaat nodig, ook als dat resultaat “conform, visueel” is.

Het CMM-rapport

Het CMM-rapport is ondersteunend bewijs, bijgevoegd bij de FAI en gekoppeld aan ballonnummers. Let op:

• De uitlijning en de referentiestructuur komen overeen met de datums op de tekening (A, B, C in de getekende volgorde)
• Resultaten voor positie en profiel worden gerapporteerd als de werkelijke afwijking, niet alleen als goed of fout
• De kwalificatiedatum van de taster en de kalibratiestatus van de CMM worden getoond
• Kenmerken die de CMM niet kan controleren (schroefdraad, oppervlakteruwheid, cosmetische eisen) worden op Form 3 door andere methoden gedekt

Bij toleranties van ±0.01 mm op boringen en posities wordt een CMM-resultaat verwacht. Gebruikelijke toleranties die via milcnc.com worden doorgestuurd zijn ±0.01 mm lineair, met ±0.005 mm haalbaar op geselecteerde kenmerken, boringen tot H6 en Ra 1.6 µm gebruikelijk (Ra 0.8 µm het best). Zie de pagina over mogelijkheden voor de volledige tabel.

Wanneer een delta- of gedeeltelijke FAI nodig is

Een volledige FAI wordt gedaan bij de eerste productierun. Daarna eist AS9102 een gedeeltelijke (delta) FAI voor de geraakte kenmerken telkens wanneer iets verandert wat vorm, passing of functie kan raken. Gebruikelijke aanleidingen:

• Een tekeningrevisie die een kenmerk wijzigt
• Een wijziging van de productiebron, inclusief het verplaatsen van de opdracht naar een ander bedrijf of een andere vestiging van hetzelfde bedrijf
• Een wijziging in het productieproces, de inspectiemethode, het gereedschap of de materiaalbron
• Een wijziging of nieuwe post-processing (re-post) van het NC-programma, of verplaatsing naar een ander machinetype
• Een natuurlijke of door mensen veroorzaakte gebeurtenis die het proces kan raken (bijvoorbeeld een machinecrash, verhuizing of overstroming)
• Een productiepauze (AS9102 hanteert twee jaar, tenzij de klant een andere periode vaststelt)

In de praktijk geldt: verplaatst u een onderdeel van de ene leverancier naar de andere, verwacht dan een volledige FAI, geen gedeeltelijke. Zet de eis voor een delta-FAI in de inkooporder, zodat de leverancier haar na een programmawijziging niet kan overslaan.

Hoe u een FAI van een offshore leverancier beoordeelt

Een rapport van een bedrijf op 12 tijdzones afstand vraagt om een gestructureerde beoordeling, want vragen kosten dagen. Gebruik deze volgorde:

1. Eerst Form 1. Onderdeelnummer, tekeningrevisie en inkoopordernummer moeten exact overeenkomen met uw documenten.
2. Tel de ballonnen. Het laatste ballonnummer op de tekening is gelijk aan de laatste regel op Form 3.
3. Zoek naar “OK” en “Pass”. Maatkenmerken hebben getallen nodig. Een resultaat “OK” voor een boring van ±0.02 mm is niet acceptabel.
4. Controleer de resultaten zelf tegen de grenzen. Kies de 10 nauwste toleranties en reken na. Een waarde van 25.013 tegen 25.000 +0.013/0 zit op de grens, wat een vraag over procesvermogen is, ook als het slaagt.
5. Leg de certificaten van Form 2 naast de tekening. Materiaalspecificatie, toestand, afwerkingstype en klasse moeten precies zijn zoals getekend.
6. Lees de kop van de CMM. Uitlijning van de datums, datum en serienummer van het onderdeel komen overeen met het eerste exemplaar.
7. Bekijk foto’s. Vraag om foto’s van het eerste exemplaar naast zijn FAI-label, en van elke markering.
8. Leg de goedkeuring vast. Onderteken de FAI of geef een schriftelijke goedkeuring af vóór vrijgave van de serie. In het proces van milcnc.com start serieproductie pas nadat u de FAI hebt goedgekeurd.

Zie voor de bredere opzet van inspectie en traceerbaarheid die hierbij hoort de pagina over kwaliteit.

Veelvoorkomende redenen voor afkeuring

Hierdoor worden de meeste first article inspection-rapporten voor bewerkte onderdelen afgekeurd:

Reden voor afkeuring	Gebruikelijke oorzaak	Preventie
Verkeerde tekeningrevisie	Leverancier offreerde op basis van een oudere PDF	Vermeld de revisie op de inkooporder en in de aanvraag
Ontbrekende kenmerken	Notities en algemene toleranties niet gebolloneerd	Eis dat elke notitie wordt gebolloneerd
Attribuutgegevens bij variabele kenmerken	“OK” in plaats van een gemeten waarde	Schrijf variabele gegevens voor in de inkooporder
Ontbrekende certificaten van speciale processen	Certificaat van anodiseerder of warmtebehandelaar nog niet ontvangen	Reken de terugkeertijd van certificaten in de levertijd
Materiaalcertificaat zonder smeltnummer	Certificaat van distributeur, niet van de walserij	Eis materiaalcertificaten herleidbaar tot het smeltnummer
Niet-goedgekeurde afwijking	Waarde buiten tolerantie verzonden zonder beslissing	Eis het NCR-nummer en uw schriftelijke beslissing
Eerste exemplaar niet representatief voor de productie	Gemaakt op een prototype-opspanning of een andere machine	Eis productiegereedschap en -programma

Wat u moet vragen in uw aanvraag en inkooporder

Punt	Verzoek
FAI-formaat	Rapport in AS9102-formaat, Forms 1, 2 en 3, vermeld de revisie
Omvang	Volledige FAI op de eerste productiepartij; gedeeltelijke FAI bij elke hierboven genoemde aanleiding
Gebolloneerde tekening	PDF, elk kenmerk genummerd, inclusief notities
Meetgegevens	Variabele gegevens voor alle maatkenmerken
CMM-rapport	Bijgevoegd, gekoppeld aan ballonnummers
Materiaalbewijs	Materiaalcertificaat herleidbaar tot het smeltnummer, smeltbron als DFARS van toepassing is
Speciale processen	Certificaat van de afwerker per specificatie, type en klasse
Foto’s	Eerste exemplaar met serielabel, markeringen, kritieke kenmerken
Goedkeuringspunt	Geen vrijgave van de serie vóór schriftelijke goedkeuring van de FAI
Bewaren van gegevens	Periode per programma afgesproken (zeven jaar is een gebruikelijke eis)

De checklist voor het tekeningpakket bij een aanvraag behandelt de rest van wat een leverancier nodig heeft om nauwkeurig te offreren.

Zo stuurt u dit naar ons

Hebt u bewerkte onderdelen nodig met een first article inspection-rapport in AS9102-formaat, stuur dan uw tekening (STEP, IGES, DWG, DXF of PDF), aantal, materiaal- en afwerkingsaanduidingen en uw FAI-eisen via het aanvraagformulier. milcnc.com toetst het pakket, voert onder een wederzijdse NDA een exportcontrolecheck uit en koppelt het aan maximaal 3 gescreende leveranciers. U ontvangt offertes met het FAI-plan, de materiaalcertificaten en de levertijd binnen 24 werkuren na een complete aanvraag.

Bevestig voor het versturen dat het onderdeel binnen het bereik valt. milcnc.com accepteert geen onder ITAR vallende technische gegevens of andere exportgecontroleerde gegevens zonder toestemming van de koper; de pagina over exportcontrole vermeldt wat wordt geaccepteerd en geweigerd. Is het pakket klaar, dien dan hier uw aanvraag in.