Ce que doit contenir un rapport de contrôle du premier article AS9102

Un rapport de contrôle du premier article est la preuve documentée que la première pièce de production réalisée avec le procédé, l’outillage, la matière et le programme CN réels satisfait chaque exigence du plan et de la commande. Au format AS9102, il comporte trois formulaires : le Form 1 pour la responsabilité sur la référence ; le Form 2 pour la matière première, les procédés spéciaux et les essais fonctionnels ; le Form 3 pour chaque caractéristique avec son résultat mesuré. Ce guide explique ce que chaque formulaire doit contenir, quand un FAI delta est déclenché et comment examiner un rapport d’un fournisseur CNC à l’étranger.

Pourquoi le format AS9102 compte même hors aéronautique

AS9102 est une norme aéronautique SAE et IAQG, mais les acheteurs de défense, de soutien au sol et de double usage l’utilisent car elle impose un dossier complet et auditable. Un « rapport de contrôle » libre énumère souvent 20 cotes que l’atelier a choisi de mesurer. Un rapport au format AS9102 énumère chaque exigence du plan, donne à chacune un numéro et indique un résultat, une méthode et une décision d’acceptation ou de rejet.

Deux points à garder clairs :

• AS9102 définit le dossier FAI. Ce n’est pas une certification de système qualité. Un atelier peut produire un rapport correct au format AS9102 sans détenir AS9100, et un atelier certifié AS9100 peut tout de même en produire un médiocre.
• milcnc.com ne revendique ni AS9100, ni ISO 9001, ni aucun autre agrément pour lui-même ou pour les fournisseurs auxquels il vous met en relation. Les fournisseurs retenus peuvent livrer un rapport au format AS9102 sur demande. Votre rôle d’acheteur est de le vérifier, ce que couvre la suite de cet article.

Vérifiez quel indice d’AS9102 votre contrat désigne. L’indice B (2014) est encore largement cité et l’indice C a suivi en 2023 ; la structure en trois formulaires est la même, mais les noms de champs et certaines définitions ont changé.

Form 1 : responsabilité sur la référence

Le Form 1 identifie exactement quelle pièce a été contrôlée et quels documents la définissent. Attendez-vous à ces champs :

• Référence, désignation et numéro de série (ou identifiant de lot) du premier article
• Numéro du rapport FAI
• Numéro et indice du plan, ainsi que toute modification de conception supplémentaire (ordres d’ingénierie, dérogations) incorporée
• Référence du procédé de fabrication (gamme, fiche suiveuse ou numéro d’ordre de fabrication)
• Nom de l’organisme et code fournisseur, numéro de commande
• FAI de détail ou FAI d’assemblage
• FAI complet ou FAI partiel et, s’il est partiel, le motif (par exemple « plan indice C vers indice D, modification du diamètre d’alésage seulement »)
• Pour les assemblages, un index des références de niveau inférieur avec leurs propres numéros de rapport FAI
• Champs de signature, de date et d’approbation pour le fournisseur et, lorsque cela est exigé, pour le client

L’erreur la plus courante du Form 1 est une discordance d’indice de plan : le rapport indique l’indice C, votre commande indique l’indice D. Rejetez-le avant de lire quoi que ce soit d’autre.

Form 2 : responsabilité sur le produit

Le Form 2 couvre la matière dont la pièce est faite et ce qui lui a été fait en dehors de l’usinage. Il comporte trois blocs.

Matière première

Chaque matière est listée avec sa spécification (par exemple AMS 4911 pour la tôle de Ti-6Al-4V ou ASTM B211 pour la barre de 6061-T6), le numéro du certificat de conformité ou du certificat matière et, idéalement, le numéro de coulée ou de lot. Le certificat lui-même doit être joint. Si votre plan spécifie un métal spécial et que votre contrat comporte DFARS 252.225-7009, le certificat matière doit aussi indiquer où le métal a été fondu ; voir les métaux spéciaux DFARS pour les pièces usinées.

Procédés spéciaux

Traitement thermique, anodisation, conversion chimique, passivation, placage, CARC et contrôle non destructif relèvent de ce bloc. Chaque ligne exige la spécification du procédé avec type et classe (par exemple MIL-PRF-8625 Type III Class 1, ou MIL-DTL-5541 Type II Class 3), le nom ou le code du traiteur, le numéro du certificat et si le traiteur est approuvé par le client lorsque votre programme exige une source approuvée.

Essais fonctionnels

Les essais de pression, d’étanchéité, de couple ou les contrôles d’ajustement exigés par le plan ou la commande sont listés avec la procédure d’essai et le résultat. Pour la plupart des pièces usinées autonomes, ce bloc indique « N/A », ce qui n’est acceptable que si le plan ne demande réellement aucun essai.

Form 3 : responsabilité sur les caractéristiques

Le Form 3 est le cœur du rapport. Chaque caractéristique de conception reçoit une ligne :

Champ	Ce qu’il contient	Que vérifier
Numéro de caractéristique	Numéro de bulle du plan marqué	Les numéros se suivent sans trou et correspondent au plan
Emplacement de référence	Feuille et zone du plan	Permet de retrouver rapidement la bulle
Désignation de la caractéristique	Clé, critique ou majeure, si le plan l’indique	Les éléments critiques sont mesurés en totalité, pas par échantillonnage
Exigence	Nominal et tolérance exactement comme dessinés	Copiés correctement, y compris les références de plans de référence GD&T
Résultats	Valeur réelle mesurée, pas « OK »	Données variables pour chaque caractéristique dimensionnelle
Outillage conçu ou qualifié	Calibre, montage ou programme utilisé	Calibres de filetage et calibres à tampon nommés
Numéro de non-conformité	Référence si le résultat est hors tolérance	Doit renvoyer à une décision de traitement, jamais vide en cas de rejet

Le plan bullé

Le plan bullé (marqué) est la carte du Form 3. Chaque cote, cadre GD&T, note, note repérée, indication de filetage, symbole d’état de surface, exigence de cassage d’arête, exigence de marquage et cartouche de tolérances générales reçoit un numéro. Un bon plan bullé pour un boîtier usiné compte généralement 80 à 200 bulles. Si un plan comportant 12 notes et une indication de finition produit un rapport de 35 lignes, des caractéristiques ont été omises.

Les notes sont la lacune habituelle. « Casser toutes les arêtes vives 0.2 à 0.5 mm », « Ébavurer selon … » et « Marquer la référence selon … » sont toutes des caractéristiques et chacune demande un résultat, même si ce résultat est « conforme, visuel ».

Le rapport MMT

Le rapport MMT est une preuve complémentaire, jointe au FAI et référencée par numéro de bulle. Vérifiez :

• Que l’alignement et la structure de références correspondent aux références du plan (A, B, C dans l’ordre dessiné)
• Que les résultats de position et de profil sont rapportés sous forme d’écart réel, pas seulement conforme ou non conforme
• Que la date de qualification du palpeur et l’état d’étalonnage de la MMT sont indiqués
• Que les éléments que la MMT ne peut pas contrôler (filetages, rugosité, exigences d’aspect) sont couverts par d’autres méthodes sur le Form 3

Pour des tolérances de ±0.01 mm sur des alésages et des positions, un résultat MMT est attendu. Les tolérances courantes traitées via milcnc.com sont de ±0.01 mm en linéaire, avec ±0.005 mm atteignable sur certains éléments, des alésages en H6 et Ra 1.6 µm courant (Ra 0.8 µm au mieux). Voir la page des capacités pour le tableau complet.

Quand un FAI delta ou partiel est déclenché

Un FAI complet est réalisé sur la première série de production. Ensuite, AS9102 exige un FAI partiel (delta) couvrant les caractéristiques concernées chaque fois que quelque chose change qui pourrait affecter la forme, l’ajustement ou la fonction. Déclencheurs courants :

• Une révision de plan qui modifie une caractéristique
• Un changement de source de fabrication, y compris le transfert du travail à un autre atelier ou à un autre site du même atelier
• Un changement de procédé de fabrication, de méthode de contrôle, d’outillage ou de source matière
• Un changement ou une republication du programme CN, ou son transfert vers un autre type de machine
• Un événement naturel ou d’origine humaine susceptible d’affecter le procédé (par exemple une collision de machine, un déménagement ou une inondation)
• Une interruption de production (AS9102 retient deux ans sauf si le client précise une autre période)

En pratique, si vous transférez une pièce d’un fournisseur à un autre, attendez-vous à un FAI complet, pas partiel. Inscrivez l’exigence de FAI delta dans la commande afin que le fournisseur ne puisse pas l’omettre après un changement de programme.

Comment examiner un FAI d’un fournisseur à l’étranger

Un rapport venant d’un atelier à 12 fuseaux horaires demande un examen structuré, car chaque question coûte des jours. Suivez cette séquence :

1. Form 1 d’abord. La référence, l’indice du plan et le numéro de commande doivent correspondre exactement à vos documents.
2. Compter les bulles. Le dernier numéro de bulle du plan est égal à la dernière ligne du Form 3.
3. Repérer « OK » et « Pass ». Les caractéristiques dimensionnelles demandent des nombres. Un résultat « OK » pour un alésage à ±0.02 mm n’est pas acceptable.
4. Vérifier vous-même les résultats par rapport aux limites. Prenez les 10 tolérances les plus serrées et faites le calcul. Une valeur de 25.013 pour 25.000 +0.013/0 est à la limite, ce qui pose une question de capabilité du procédé même si elle est conforme.
5. Rapprocher les certificats du Form 2 du plan. La spécification matière, l’état, le type et la classe de finition doivent être exactement ceux du plan.
6. Lire l’en-tête MMT. L’alignement des références, la date et le numéro de série de la pièce correspondent au premier article.
7. Regarder les photos. Demandez des photos du premier article à côté de son étiquette FAI, et de tout marquage.
8. Consigner l’approbation. Signez le FAI ou émettez une approbation écrite avant la libération du lot. Dans le process de milcnc.com, la production du lot ne démarre qu’après votre approbation du FAI.

Pour l’ensemble plus large du contrôle et de la traçabilité qui l’accompagne, voir la page qualité.

Motifs de rejet courants

Ils expliquent la plupart des rapports de contrôle du premier article rejetés sur des pièces usinées :

Motif de rejet	Cause courante	Prévention
Mauvais indice de plan	Le fournisseur a chiffré à partir d’un ancien PDF	Indiquer l’indice dans la commande et dans la demande
Caractéristiques manquantes	Notes et tolérances générales non bullées	Exiger que chaque note soit bullée
Données par attributs sur des éléments mesurables	« OK » au lieu d’une valeur mesurée	Spécifier des données variables dans la commande
Certificats de procédés spéciaux manquants	Certificat de l’anodiseur ou du traiteur thermique pas encore reçu	Intégrer le délai de retour des certificats dans le délai
Certificat matière sans numéro de coulée	Certificat du distributeur, pas de l’aciérie	Exiger des certificats matière traçables jusqu’au numéro de coulée
Non-conformité non approuvée	Valeur hors tolérance expédiée sans décision de traitement	Exiger un numéro de NCR et votre décision écrite
Premier article non représentatif de la production	Réalisé sur un montage prototype ou une autre machine	Exiger l’outillage et le programme de production

Que demander dans votre demande et votre commande

Élément	Demande
Format FAI	Rapport au format AS9102, Forms 1, 2 et 3, indiquer l’indice
Périmètre	FAI complet sur le premier lot de production ; FAI partiel sur tout déclencheur listé ci-dessus
Plan bullé	PDF, chaque caractéristique numérotée, notes comprises
Données de mesure	Données variables pour toutes les caractéristiques dimensionnelles
Rapport MMT	Joint, référencé par numéro de bulle
Preuves matière	Certificat matière traçable jusqu’au numéro de coulée, source de fusion si DFARS s’applique
Procédés spéciaux	Certificat du traiteur par spécification, type et classe
Photos	Premier article avec étiquette de série, marquages, éléments critiques
Point d’approbation	Aucune libération de lot avant approbation écrite du FAI
Conservation des dossiers	Durée convenue par programme (sept ans est une exigence courante)

La liste de contrôle du dossier de plans pour demande couvre le reste de ce dont un fournisseur a besoin pour chiffrer avec exactitude.

Comment nous l’envoyer

Si vous avez besoin de pièces usinées avec un rapport de contrôle du premier article au format AS9102, envoyez votre plan (STEP, IGES, DWG, DXF ou PDF), la quantité, les indications de matière et de finition et vos exigences FAI via le formulaire de demande. milcnc.com examine le dossier, réalise un contrôle d’export sous NDA mutuel et le confie à jusqu’à 3 fournisseurs qualifiés. Vous recevez des devis comprenant le plan FAI, les certificats matière et le délai sous 24 heures ouvrées après une demande complète.

Avant l’envoi, confirmez que la pièce est dans le périmètre. milcnc.com n’accepte pas les données techniques soumises à l’ITAR ni d’autres données soumises au contrôle des exportations sans l’autorisation de l’acheteur ; la page de conformité à l’export indique ce qui est accepté et refusé. Lorsque le dossier est prêt, envoyez votre demande ici.