首件检验报告，是用真实的工艺、工装、材料和 NC 程序制造的第一个量产零件，满足图纸和采购订单上每项要求的书面证明。在 AS9102 格式中，它有三份表格：Form 1 用于零件号问责；Form 2 用于原材料、特殊工艺和功能试验；Form 3 用于每个特性及其测量结果。本指南说明每份表格必须包含什么、何时触发差异FAI，以及如何审阅境外CNC供应商的报告。
为什么非航空领域也要用 AS9102 格式
AS9102 是 SAE 和 IAQG 的航空航天标准，但国防、地面保障和两用买家使用它，是因为它强制形成一份完整、可审计的记录。松散的“检验报告”往往只列出工厂自行选择测量的 20 个尺寸。AS9102 格式的报告会列出图纸上的每项要求，给每项编号，并显示结果、方法和合格或不合格的判定。
有两点需要分清：
- AS9102 规定的是FAI记录。它不是质量体系认证。工厂没有 AS9100 也可以出具正确的 AS9102 格式报告，而有 AS9100 的工厂也可能出具质量不佳的报告。
- milcnc.com 不为自身或为您匹配的供应商声称 AS9100、ISO 9001 或任何其他批准。匹配的供应商可以按要求提供 AS9102 格式的报告。作为买家，您的任务是核实它，本文其余部分就是围绕这一点。
请核对您的合同引用的是 AS9102 的哪一版。B 版 (2014) 仍被广泛引用，C 版于 2023 年跟进；三份表格的结构相同，但字段名称和一些定义有所变化。
Form 1：零件号问责
Form 1 精确识别被检验的是哪一个零件，以及哪些文件定义了它。应包含以下字段：
- 零件号、零件名称，以及首件的序列号 (或批次标识)
- FAI 报告编号
- 图纸号和图纸版本，以及已纳入的任何附加设计变更 (工程指令、偏离)
- 制造工艺参照 (工艺路线、流转卡或工单号)
- 组织名称和供应商代码、采购订单号
- 零件FAI或组件FAI
- 完整FAI或部分FAI，如是部分，说明原因 (例如“图纸 rev C 至 rev D，仅孔径变更”)
- 对于组件，列出下一级零件号及其各自的FAI报告编号
- 供应商和 (如需要) 客户的签字、日期和批准栏
Form 1 最常见的错误是图纸版本不一致：报告写的是 rev C，而您的采购订单是 rev D。在阅读其他任何内容之前，请先退回。
Form 2：产品问责
Form 2 涵盖零件由什么制成，以及机加工之外做了什么。它有三个部分。
原材料
每种材料都列出其规范 (例如 Ti-6Al-4V 板材的 AMS 4911 或 6061-T6 棒材的 ASTM B211)、合格证书或材料试验报告编号，最好还有炉号或批次号。证书本身应当附上。如果您的图纸规定了特殊金属，且合同包含 DFARS 252.225-7009，则质保书还必须显示金属在哪里熔炼；请参阅机加工零件的 DFARS 特殊金属。
特殊工艺
热处理、阳极氧化、转化膜、钝化、电镀、CARC 和无损检测都属于这里。每一行需要带类型和等级的工艺规范 (例如 MIL-PRF-8625 Type III Class 1，或 MIL-DTL-5541 Type II Class 3)、处理厂的名称或代码、证书编号，以及在您的项目要求批准来源时，该处理厂是否经客户批准。
功能试验
图纸或采购订单要求的压力试验、泄漏试验、扭矩试验或配合检查，应列出试验程序和结果。对于大多数独立的机加工零件，这一部分写作“N/A”，只有在图纸确实没有要求任何试验时才可接受。
Form 3：特性问责
Form 3 是报告的核心。每个设计特性占一行：
| 字段 | 内容 | 检查什么 |
|---|---|---|
| 特性编号 | 标注图纸上的气泡编号 | 编号连续无缺口，且与图纸一致 |
| 参照位置 | 图纸页和区域 | 便于快速找到气泡 |
| 特性标识 | 若图纸标明，则为关键、重要或主要 | 关键项目是全测，而不是抽样 |
| 要求 | 与图纸一致的名义值和公差 | 抄写正确，包括 GD&T 基准参照 |
| 结果 | 实际测量值，而不是“OK” | 每个尺寸特性都有计量型数据 |
| 设计或认可的工装 | 所用的量规、夹具或程序 | 列明螺纹量规和销规 |
| 不合格编号 | 结果超差时的参照 | 必须关联到处置，不合格时绝不留空 |
带气泡的图纸
带气泡 (标注) 的图纸是通往 Form 3 的地图。每个尺寸、GD&T 框格、注释、旗注、螺纹标注、表面粗糙度符号、棱边倒钝要求、标记要求和一般公差栏都有编号。机加工壳体的一份好的气泡图，通常有 80 至 200 个气泡。如果一张有 12 条注释和一项表面处理标注的图纸，只产生了 35 行的报告，就说明漏掉了特性。
注释是常见的漏项。“Break all sharp edges 0.2 to 0.5 mm”、“Deburr per …”和“Mark part number per …”都是特性，每一项都需要结果，即使结果是“符合，目视”。
CMM 报告
CMM 报告是辅助证据，附在FAI之后，并按气泡编号交叉引用。请查看：
- 对齐和基准体系与图纸基准 (按所绘顺序的 A、B、C) 一致
- 位置度和轮廓度结果以实际偏差报告，而不仅是合格或不合格
- 显示了测头校准日期和CMM校准状态
- CMM 无法检验的特征 (螺纹、表面粗糙度、外观要求) 在 Form 3 上通过其他方法覆盖
对于孔和位置上 ±0.01 mm 的公差，应有CMM结果。通过 milcnc.com 对接的典型公差为线性 ±0.01 mm，个别特征可达 ±0.005 mm，孔可达 H6，典型 Ra 1.6 µm (最佳 Ra 0.8 µm)。完整表格请参阅加工能力页面。
何时触发差异或部分FAI
完整FAI在首次量产时进行。此后，每当发生可能影响形状、配合或功能的变化时，AS9102 要求对受影响的特性进行部分 (差异) FAI。常见的触发条件包括：
- 改变某个特性的图纸版本变更
- 制造来源的变更，包括将工作转到另一家工厂，或同一工厂的另一个厂址
- 制造工艺、检验方法、工装或材料来源的变更
- NC 程序的变更或重新后处理，或转移到另一类机床
- 可能影响工艺的自然或人为事件 (例如机床碰撞、搬迁或水淹)
- 停产 (AS9102 采用两年，除非客户指定其他期限)
实际中，如果您将零件从一个供应商转到另一个，请期待完整的FAI，而不是部分FAI。请把差异FAI的要求写进采购订单，让供应商在项目变更后无法跳过。
如何审阅境外供应商的FAI
来自相隔 12 个时区的工厂的报告需要结构化的审阅，因为每个问题都要花上几天。请按这个顺序：
- 先看 Form 1。 零件号、图纸版本和 PO 编号必须与您的文件完全一致。
- 数气泡。 图纸上最后一个气泡编号等于 Form 3 的最后一行。
- 扫描“OK”和“Pass”。 尺寸特性需要数字。对 ±0.02 mm 的孔给出“OK”是不可接受的。
- 自己对照限值核对结果。 挑出 10 个最严的公差，自己算一遍。对于 25.000 +0.013/0，25.013 的值正好在极限，即使合格，也是工艺能力问题。
- 将 Form 2 的证书与图纸核对。 材料规范、状态、表面处理类型和等级必须与图纸完全一致。
- 阅读CMM表头。 基准对齐、日期和零件序列号与首件一致。
- 看照片。 索取首件与其FAI标签并排的照片，以及任何标记的照片。
- 记录批准。 在批量放行之前，签署FAI或出具书面批准。按 milcnc.com 的流程，只有在您批准FAI之后才开始批量生产。
与此配套的更广泛的检验和可追溯性体系，请参阅质量页面。
常见的退回原因
这些原因占了机加工零件首件检验报告被退回的大多数：
| 退回原因 | 典型成因 | 预防 |
|---|---|---|
| 图纸版本错误 | 供应商按较旧的 PDF 报价 | 在 PO 和RFQ中注明版本 |
| 缺少特性 | 注释和一般公差没有气泡 | 要求每条注释都加气泡 |
| 计量型特征给了计数型数据 | 给出“OK”而不是测量值 | 在 PO 中规定计量型数据 |
| 缺少特殊工艺证书 | 尚未收到阳极氧化或热处理厂的证书 | 把证书返回时间计入交期 |
| 材料证书没有炉号 | 是经销商证书，而不是钢厂质保书 | 要求可追溯到炉号的材料质保书 |
| 未批准的不合格 | 超差值未经处置就发运 | 要求 NCR 编号和您的书面处置 |
| 首件不具备量产代表性 | 在样件装夹或不同的机床上制造 | 要求使用量产工装和程序 |
在RFQ和采购订单中应要求什么
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| FAI 格式 | AS9102 格式报告，Form 1、2 和 3，注明版本 |
| 范围 | 首个量产批次做完整FAI；出现上述任一触发条件时做部分FAI |
| 带气泡图纸 | PDF，每个特性都编号，包括注释 |
| 测量数据 | 所有尺寸特性的计量型数据 |
| CMM 报告 | 附上，并按气泡编号交叉引用 |
| 材料证据 | 可追溯到炉号的材料试验报告；适用 DFARS 时注明熔炼来源 |
| 特殊工艺 | 按规范、类型和等级提供的处理厂证书 |
| 照片 | 带序列号标签的首件、标记、关键特征 |
| 批准关口 | FAI 书面批准之前不得批量放行 |
| 记录保存 | 按项目约定期限 (七年是常见要求) |
RFQ图纸资料清单涵盖了供应商准确报价所需的其他内容。
如何发给我们
如果您需要附有 AS9102 格式首件检验报告的机加工零件，请通过RFQ表单发送您的图纸 (STEP、IGES、DWG、DXF 或 PDF)、数量、材料和表面处理标注，以及您的FAI要求。milcnc.com 筛查资料包，在双向NDA下进行出口管制核查，并将其匹配给最多 3 家经审核的供应商。完整RFQ提交后24个工作小时内，您会收到包含FAI计划、材料证书和交期的报价。
发送之前，请确认零件在服务范围内。milcnc.com 不接收受 ITAR 管制的技术数据，也不接收未经买家授权的其他受出口管制的数据；出口合规页面列出了接收和拒绝的内容。资料包准备好后，请在此提交您的RFQ。