Что должен содержать отчёт о контроле первого образца по AS9102

Отчёт о контроле первого образца это документальное подтверждение того, что первая серийная деталь, изготовленная с реальным процессом, оснасткой, материалом и программой ЧПУ, соответствует всем требованиям чертежа и заказа на закупку. В формате AS9102 он состоит из трёх форм: Form 1 для учёта номера детали, Form 2 для исходного материала, специальных процессов и функциональных испытаний, Form 3 для каждой характеристики с измеренным результатом. Это руководство объясняет, что должна содержать каждая форма, когда требуется delta FAI и как проверить отчёт от зарубежного поставщика ЧПУ.

Почему формат AS9102 важен и за пределами авиации

AS9102 это авиационный стандарт SAE и IAQG, но покупатели из оборонной отрасли, наземного обслуживания и двойного назначения применяют его, потому что он обеспечивает полную и проверяемую запись. Произвольный «протокол контроля» нередко перечисляет 20 размеров, которые цех сам решил измерить. Отчёт в формате AS9102 перечисляет каждое требование чертежа, присваивает ему номер и показывает результат, метод и решение о приёмке или браке.

Два момента, которые стоит держать в голове:

• AS9102 определяет запись FAI. Это не сертификация системы качества. Цех может выдать корректный отчёт в формате AS9102, не имея AS9100, а цех с AS9100 может выдать слабый отчёт.
• milcnc.com не заявляет AS9100, ISO 9001 или иные допуски ни для себя, ни для поставщиков, которых подбирает Вам. Подобранные поставщики могут предоставить отчёт в формате AS9102 по запросу. Ваша задача как покупателя проверить его, и именно об этом остальная часть статьи.

Уточните, какую ревизию AS9102 указывает Ваш контракт. Ревизия B (2014) по-прежнему широко цитируется, а ревизия C вышла в 2023 году; структура из трёх форм та же, но названия полей и некоторые определения изменились.

Form 1: учёт номера детали

Form 1 определяет, какая именно деталь проверялась и какие документы её задают. Ожидайте такие поля:

• Номер детали, наименование детали и серийный номер (или идентификатор партии) первого образца
• Номер отчёта FAI
• Номер и ревизия чертежа, а также любые дополнительные изменения конструкции (инженерные распоряжения, отклонения), которые учтены
• Ссылка на технологический процесс изготовления (маршрутная карта, сопроводитель или номер производственного заказа)
• Название организации и код поставщика, номер заказа на закупку
• FAI детали или FAI сборки
• Полный FAI или частичный FAI и, если частичный, причина (например, «чертёж rev C на rev D, изменён только диаметр отверстия»)
• Для сборок перечень номеров деталей нижнего уровня с их собственными номерами отчётов FAI
• Поля подписи, даты и утверждения для поставщика и, где требуется, для заказчика

Самая частая ошибка в Form 1 это несовпадение ревизии чертежа: в отчёте rev C, а в Вашем заказе rev D. Отклоняйте это до того, как читать что-либо ещё.

Form 2: учёт изделия

Form 2 охватывает то, из чего сделана деталь и что с ней делали помимо механообработки. В нём три блока.

Исходный материал

Каждый материал указывается с его спецификацией (например, AMS 4911 для плиты Ti-6Al-4V или ASTM B211 для прутка 6061-T6), номером сертификата соответствия или протокола испытаний завода и, в идеале, номером плавки или партии. Сам сертификат должен быть приложен. Если на Вашем чертеже указан специальный металл и контракт содержит DFARS 252.225-7009, сертификат завода должен также показывать, где металл был выплавлен; см. специальные металлы DFARS для обработанных деталей.

Специальные процессы

Сюда относятся термообработка, анодирование, химическое конверсионное покрытие, пассивация, гальваника, CARC и неразрушающий контроль. Для каждой строки нужны спецификация процесса с типом и классом (например, MIL-PRF-8625 Type III Class 1 или MIL-DTL-5541 Type II Class 3), название или код исполнителя, номер сертификата и сведения о том, одобрен ли исполнитель заказчиком, если Ваша программа требует одобренного источника.

Функциональные испытания

Испытания давлением, на герметичность, по крутящему моменту или проверки посадки, которых требует чертёж или заказ на закупку, указываются с процедурой испытания и результатом. Для большинства самостоятельных обработанных деталей в этом блоке стоит «N/A», что допустимо, только если чертёж действительно не требует испытаний.

Form 3: учёт характеристик

Form 3 это ядро отчёта. Каждая конструктивная характеристика получает одну строку:

Поле	Что содержит	Что проверять
Номер характеристики	Номер позиции с размеченного чертежа	Номера идут без пропусков и совпадают с чертежом
Место ссылки	Лист чертежа и зона	Позволяет быстро найти позицию
Обозначение характеристики	Ключевая, критическая или основная, если чертёж так отмечает	У критических позиций полный замер, а не выборка
Требование	Номинал и допуск точно как на чертеже	Скопировано верно, включая ссылки на базы GD&T
Результаты	Фактическое измеренное значение, а не «OK»	Количественные данные по каждой размерной характеристике
Спроектированная или аттестованная оснастка	Использованный калибр, приспособление или программа	Названы резьбовые калибры и калибры-пробки
Номер несоответствия	Ссылка, если результат вне допуска	Должен вести к решению, при браке никогда не пустой

Чертёж с позициями

Чертёж с позициями (размеченный) это карта к Form 3. Каждый размер, рамка GD&T, примечание, выноска, обозначение резьбы, символ шероховатости, требование к притуплению кромок, требование к маркировке и блок общих допусков получает номер. У хорошего чертежа с позициями для обработанного корпуса обычно от 80 до 200 позиций. Если чертёж с 12 примечаниями и обозначением отделки даёт отчёт на 35 строк, характеристики пропущены.

Примечания это обычный пробел. «Break all sharp edges 0.2 to 0.5 mm», «Deburr per …» и «Mark part number per …» это все характеристики, и для каждой нужен результат, пусть даже «соответствует, визуально».

Отчёт КИМ

Отчёт КИМ является вспомогательным подтверждением, прикладывается к FAI и связывается по номерам позиций. Проверьте следующее:

• Выравнивание и система баз совпадают с базами чертежа (A, B, C в порядке, указанном на чертеже)
• Результаты по позиции и профилю приведены как фактическое отклонение, а не только «годен» или «брак»
• Указаны дата аттестации щупа и статус поверки КИМ
• Элементы, которые КИМ проверить не может (резьбы, шероховатость, внешний вид), охвачены в Form 3 другими методами

Для допусков ±0.01 mm на отверстиях и позициях ожидается результат КИМ. Типичные допуски, которые мы передаём через milcnc.com, составляют ±0.01 mm по линейным размерам, ±0.005 mm достижимы на отдельных элементах, отверстия до H6 и Ra 1.6 µm типично (Ra 0.8 µm лучшее). Полную таблицу смотрите на странице возможностей.

Когда требуется delta или частичный FAI

Полный FAI проводят на первой серийной партии. После этого AS9102 требует частичный (delta) FAI по затронутым характеристикам всякий раз, когда меняется то, что может повлиять на форму, посадку или функцию. Типичные поводы:

• Ревизия чертежа, изменяющая характеристику
• Смена источника производства, включая перенос работы в другой цех или на другую площадку того же цеха
• Изменение технологического процесса, метода контроля, оснастки или источника материала
• Изменение или повторная постобработка (re-post) программы ЧПУ либо её перенос на станок другого типа
• Природное или техногенное событие, которое может повлиять на процесс (например, авария станка, переезд или наводнение)
• Перерыв в производстве (AS9102 принимает два года, если заказчик не задаёт другой срок)

На практике, если Вы переносите деталь от одного поставщика к другому, ожидайте полный FAI, а не частичный. Включите требование delta FAI в заказ на закупку, чтобы поставщик не мог пропустить его после изменения программы.

Как проверить FAI от зарубежного поставщика

Отчёт от цеха, находящегося в 12 часовых поясах от Вас, требует структурированной проверки, потому что вопросы стоят дней. Используйте такую последовательность:

1. Сначала Form 1. Номер детали, ревизия чертежа и номер заказа на закупку должны точно совпадать с Вашими документами.
2. Посчитайте позиции. Последний номер позиции на чертеже равен последней строке в Form 3.
3. Поищите «OK» и «Pass». Для размерных характеристик нужны числа. Результат «OK» для отверстия с допуском ±0.02 mm неприемлем.
4. Сами проверьте результаты по пределам. Возьмите 10 самых жёстких допусков и посчитайте. Значение 25.013 при 25.000 +0.013/0 лежит на пределе, а это вопрос стабильности процесса, даже если оно проходит.
5. Сверьте сертификаты Form 2 с чертежом. Спецификация материала, состояние, тип и класс отделки должны быть точно такими, как на чертеже.
6. Прочитайте заголовок КИМ. Выравнивание баз, дата и серийный номер детали совпадают с первым образцом.
7. Посмотрите фотографии. Попросите фото первого образца рядом с его биркой FAI и любой маркировки.
8. Зафиксируйте утверждение. Подпишите FAI или выдайте письменное утверждение до запуска партии. По процессу milcnc.com серийное производство начинается только после того, как Вы утвердили FAI.

О более широкой системе контроля и прослеживаемости, которая идёт вместе с этим, см. страницу о качестве.

Типичные причины отклонения

На них приходится большинство отклонённых отчётов о контроле первого образца по обработанным деталям:

Причина отклонения	Типичная причина	Профилактика
Неверная ревизия чертежа	Поставщик рассчитывал по более старому PDF	Указывайте ревизию в заказе на закупку и в запросе
Пропущенные характеристики	Примечания и общие допуски не пронумерованы	Требуйте нумеровать каждое примечание
Атрибутивные данные по количественным элементам	«OK» вместо измеренного значения	Укажите в заказе на закупку количественные данные
Нет сертификатов специальных процессов	Сертификат анодировщика или термиста ещё не получен	Включите время возврата сертификатов в срок поставки
Сертификат материала без номера плавки	Сертификат дистрибьютора, а не завода	Требуйте сертификаты завода, прослеживаемые до номера плавки
Неутверждённое несоответствие	Значение вне допуска отгружено без решения	Требуйте номер NCR и Ваше письменное решение
Первый образец не соответствует серийному производству	Изготовлен на прототипной наладке или на другом станке	Требуйте серийную оснастку и программу

Что запросить в Вашем запросе и заказе на закупку

Пункт	Требование
Формат FAI	Отчёт в формате AS9102, Forms 1, 2 и 3, укажите ревизию
Объём	Полный FAI на первой серийной партии; частичный FAI при любом из перечисленных выше поводов
Чертёж с позициями	PDF, каждая характеристика пронумерована, включая примечания
Данные измерений	Количественные данные по всем размерным характеристикам
Отчёт КИМ	Приложен, связан с номерами позиций
Подтверждение материала	Протокол испытаний завода, прослеживаемый до номера плавки, источник плавки, если применим DFARS
Специальные процессы	Сертификат исполнителя по спецификации, типу и классу
Фотографии	Первый образец с серийной биркой, маркировка, критичные элементы
Точка утверждения	Никакого запуска партии до письменного утверждения FAI
Хранение записей	Срок, согласованный по программе (семь лет это обычное требование)

Чек-лист комплекта чертежей для запроса охватывает остальное, что нужно поставщику для точного расчёта.

Как отправить это нам

Если Вам нужны обработанные детали с отчётом о контроле первого образца в формате AS9102, отправьте чертёж (STEP, IGES, DWG, DXF или PDF), количество, обозначения материала и отделки и Ваши требования к FAI через форму запроса. milcnc.com проверяет комплект, проводит проверку экспортного контроля по взаимному NDA и подбирает до 3 проверенных поставщиков. Вы получаете предложения, включающие план FAI, сертификаты на материал и срок поставки, в течение 24 рабочих часов после полного запроса.

Прежде чем отправлять, убедитесь, что деталь входит в область работ. milcnc.com не принимает технические данные, контролируемые по ITAR, и другие данные, подпадающие под экспортный контроль, без разрешения покупателя; на странице экспортного контроля перечислено, что принимается и что отклоняется. Когда комплект готов, отправьте запрос здесь.