Qué debe contener un informe de inspección del primer artículo AS9102
Puntos clave
- Un informe de inspección del primer artículo en formato AS9102 tiene tres formularios: responsabilidad sobre el número de pieza, responsabilidad sobre el producto y responsabilidad sobre las características.
- Cada característica del plano recibe un número de globo y un resultado medido en el Form 3, incluidas notas, notas con bandera y tolerancias generales.
- Se necesita un FAI delta o parcial cuando cambian el diseño, el proceso, la fuente, las herramientas, el programa CN o la ubicación, o tras una larga interrupción de la producción.
- milcnc.com no afirma tener AS9100 ni para sí mismo ni para ningún proveedor; pida al taller asignado un informe en formato AS9102 y verifíquelo usted mismo.
Un informe de inspección del primer artículo es la prueba documentada de que la primera pieza de producción fabricada con el proceso, las herramientas, el material y el programa CN reales cumple todos los requisitos del plano y del pedido. En formato AS9102 tiene tres formularios: el Form 1 para la responsabilidad sobre el número de pieza; el Form 2 para la materia prima, los procesos especiales y los ensayos funcionales; el Form 3 para cada característica con su resultado medido. Esta guía explica qué debe contener cada formulario, cuándo se activa un FAI delta y cómo revisar un informe de un proveedor CNC en el extranjero.
Por qué el formato AS9102 importa incluso fuera de la aeronáutica
AS9102 es una norma aeroespacial de SAE e IAQG, pero los compradores de defensa, apoyo en tierra y uso dual la usan porque obliga a un registro completo y auditable. Un «informe de inspección» libre suele enumerar 20 cotas que el taller eligió medir. Un informe en formato AS9102 enumera cada requisito del plano, da a cada uno un número y muestra un resultado, un método y una decisión de aceptación o rechazo.
Dos puntos que conviene tener claros:
- AS9102 define el registro FAI. No es una certificación de sistema de calidad. Un taller puede producir un informe correcto en formato AS9102 sin tener AS9100, y un taller con AS9100 puede producir uno deficiente.
- milcnc.com no afirma tener AS9100, ISO 9001 ni ninguna otra aprobación para sí mismo ni para los proveedores con los que le asigna. Los proveedores asignados pueden entregar un informe en formato AS9102 bajo petición. Su tarea como comprador es verificarlo, que es lo que cubre el resto de este artículo.
Compruebe qué revisión de AS9102 cita su contrato. La revisión B (2014) sigue citándose mucho y la revisión C llegó en 2023; la estructura de tres formularios es la misma, pero cambiaron los nombres de los campos y algunas definiciones.
Form 1: responsabilidad sobre el número de pieza
El Form 1 identifica exactamente qué pieza se inspeccionó y qué documentos la definen. Espere estos campos:
- Número de pieza, nombre de la pieza y número de serie (o identificador de lote) del primer artículo
- Número del informe FAI
- Número y revisión del plano, más cualquier cambio de diseño adicional (órdenes de ingeniería, desviaciones) incorporado
- Referencia del proceso de fabricación (hoja de ruta, hoja de seguimiento o número de orden de trabajo)
- Nombre de la organización y código de proveedor, número de pedido
- FAI de detalle o FAI de conjunto
- FAI completo o parcial y, si es parcial, el motivo (por ejemplo, «plano rev C a rev D, cambio solo en el diámetro del agujero»)
- Para conjuntos, un índice de números de pieza de nivel inferior con sus propios números de informe FAI
- Campos de firma, fecha y aprobación para el proveedor y, cuando se exija, para el cliente
El error más común del Form 1 es una discordancia de revisión del plano: el informe dice rev C, su pedido dice rev D. Rechácelo antes de leer nada más.
Form 2: responsabilidad sobre el producto
El Form 2 cubre de qué está hecha la pieza y qué se le hizo fuera del mecanizado. Tiene tres bloques.
Materia prima
Cada material se enumera con su especificación (por ejemplo AMS 4911 para placa de Ti-6Al-4V o ASTM B211 para barra de 6061-T6), el número del certificado de conformidad o del informe de ensayo de material y, idealmente, el número de colada o lote. El certificado en sí debe adjuntarse. Si su plano especifica un metal especial y su contrato incluye DFARS 252.225-7009, el certificado de material debe mostrar además dónde se fundió el metal; consulte metales especiales DFARS para piezas mecanizadas.
Procesos especiales
Aquí van el tratamiento térmico, el anodizado, la conversión química, el pasivado, el recubrimiento, el CARC y los ensayos no destructivos. Cada línea necesita la especificación del proceso con tipo y clase (por ejemplo MIL-PRF-8625 Type III Class 1, o MIL-DTL-5541 Type II Class 3), el nombre o código del procesador, el número de certificado y si el procesador está aprobado por el cliente cuando su programa exige una fuente aprobada.
Ensayos funcionales
Los ensayos de presión, de fugas, de par o las comprobaciones de ajuste exigidos por el plano o el pedido se enumeran con el procedimiento de ensayo y el resultado. Para la mayoría de las piezas mecanizadas independientes este bloque dice «N/A», lo cual solo es aceptable si el plano realmente no pide ningún ensayo.
Form 3: responsabilidad sobre las características
El Form 3 es el núcleo del informe. Cada característica de diseño recibe una línea:
| Campo | Qué contiene | Qué comprobar |
|---|---|---|
| Número de característica | Número de globo del plano marcado | Los números van sin saltos y coinciden con el plano |
| Ubicación de referencia | Hoja y zona del plano | Permite encontrar rápido el globo |
| Designador de la característica | Clave, crítica o mayor, si el plano la señala | Los elementos críticos se miden al completo, no por muestreo |
| Requisito | Nominal y tolerancia exactamente como en el plano | Copiados correctamente, incluidas las referencias de datums GD&T |
| Resultados | Valor real medido, no «OK» | Datos variables para cada característica dimensional |
| Utillaje diseñado o cualificado | Calibre, útil o programa empleado | Se nombran calibres de rosca y calibres de espiga |
| Número de no conformidad | Referencia si el resultado está fuera de tolerancia | Debe enlazar con una disposición, nunca en blanco en un rechazo |
El plano con globos
El plano con globos (marcado) es el mapa del Form 3. Cada cota, marco GD&T, nota, nota con bandera, indicación de rosca, símbolo de acabado superficial, requisito de rotura de aristas, requisito de marcado y bloque de tolerancias generales recibe un número. Un buen plano con globos de una carcasa mecanizada suele tener de 80 a 200 globos. Si un plano con 12 notas y una indicación de acabado produce un informe de 35 líneas, se omitieron características.
Las notas son la laguna habitual. «Romper todas las aristas vivas 0.2 a 0.5 mm», «Desbarbar según …» y «Marcar el número de pieza según …» son todas características y cada una necesita un resultado, aunque sea «conforme, visual».
El informe MMC
El informe MMC es una prueba de apoyo, adjunta al FAI y referenciada por número de globo. Compruebe:
- Que la alineación y la estructura de datums coinciden con los datums del plano (A, B, C en el orden dibujado)
- Que los resultados de posición y perfil se informan como desviación real, no solo como pasa o no pasa
- Que se muestran la fecha de cualificación del palpador y el estado de calibración de la MMC
- Que las características que la MMC no puede comprobar (roscas, rugosidad, requisitos cosméticos) quedan cubiertas por otros métodos en el Form 3
Para tolerancias de ±0.01 mm en agujeros y posiciones se espera un resultado de MMC. Las tolerancias típicas que gestionamos a través de milcnc.com son ±0.01 mm lineal, con ±0.005 mm alcanzable en características seleccionadas, agujeros H6 y Ra 1.6 µm típico (Ra 0.8 µm el mejor). Consulte la página de capacidades para ver la tabla completa.
Cuándo se activa un FAI delta o parcial
Se hace un FAI completo en la primera serie de producción. Después, AS9102 exige un FAI parcial (delta) que cubra las características afectadas siempre que cambie algo que pueda afectar a la forma, el ajuste o la función. Desencadenantes habituales:
- Una revisión del plano que cambia una característica
- Un cambio de fuente de fabricación, incluido trasladar el trabajo a otro taller o a otra planta del mismo taller
- Un cambio en el proceso de fabricación, el método de inspección, las herramientas o la fuente del material
- Un cambio o una nueva emisión del programa CN, o su traslado a otro tipo de máquina
- Un suceso natural o provocado que pueda afectar al proceso (por ejemplo, un choque de máquina, una mudanza o una inundación)
- Una interrupción de la producción (AS9102 usa dos años salvo que el cliente especifique otro periodo)
En la práctica, si traslada una pieza de un proveedor a otro, espere un FAI completo, no uno parcial. Incluya el requisito de FAI delta en el pedido para que el proveedor no pueda omitirlo tras un cambio de programa.
Cómo revisar un FAI de un proveedor en el extranjero
Un informe de un taller situado a 12 husos horarios exige una revisión estructurada, porque las preguntas cuestan días. Siga esta secuencia:
- Primero el Form 1. El número de pieza, la revisión del plano y el número de pedido deben coincidir exactamente con sus documentos.
- Cuente los globos. El último número de globo del plano es igual a la última línea del Form 3.
- Busque «OK» y «Pass». Las características dimensionales necesitan números. Un resultado «OK» para un agujero de ±0.02 mm no es aceptable.
- Compruebe usted mismo los resultados frente a los límites. Elija las 10 tolerancias más estrechas y haga la cuenta. Un valor de 25.013 frente a 25.000 +0.013/0 está en el límite, lo que es una cuestión de capacidad de proceso aunque pase.
- Cruce los certificados del Form 2 con el plano. La especificación del material, el temple, el tipo y la clase de acabado deben ser exactamente los del plano.
- Lea la cabecera de la MMC. La alineación de datums, la fecha y el número de serie de la pieza coinciden con el primer artículo.
- Mire las fotos. Pida fotos del primer artículo junto a su etiqueta FAI y de cualquier marcado.
- Registre la aprobación. Firme el FAI o emita una aprobación por escrito antes de liberar el lote. En el proceso de milcnc.com, la producción del lote solo comienza después de que usted apruebe el FAI.
Para el conjunto más amplio de inspección y trazabilidad que lo acompaña, consulte la página de calidad.
Motivos de rechazo habituales
Explican la mayoría de los informes de inspección del primer artículo rechazados en piezas mecanizadas:
| Motivo de rechazo | Causa típica | Prevención |
|---|---|---|
| Revisión de plano equivocada | El proveedor cotizó con un PDF antiguo | Indicar la revisión en el pedido y en la RFQ |
| Características omitidas | Notas y tolerancias generales sin globo | Exigir que cada nota lleve globo |
| Datos de atributo en características medibles | «OK» en lugar de un valor medido | Especificar datos variables en el pedido |
| Faltan certificados de procesos especiales | Aún no se ha recibido el certificado del anodizador o del tratamiento térmico | Incluir el tiempo de devolución de certificados en el plazo |
| Certificado de material sin número de colada | Certificado de distribuidor, no de acería | Exigir certificados de material trazables hasta el número de colada |
| No conformidad no aprobada | Valor fuera de tolerancia enviado sin disposición | Exigir número de NCR y su disposición por escrito |
| Primer artículo no representativo de la producción | Hecho en un amarre de prototipo o en otra máquina | Exigir el utillaje y el programa de producción |
Qué pedir en su RFQ y en su pedido
| Elemento | Petición |
|---|---|
| Formato FAI | Informe en formato AS9102, Forms 1, 2 y 3, indicar la revisión |
| Alcance | FAI completo en el primer lote de producción; FAI parcial ante cualquier desencadenante de los listados arriba |
| Plano con globos | PDF, cada característica numerada, incluidas las notas |
| Datos de medición | Datos variables para todas las características dimensionales |
| Informe MMC | Adjunto, referenciado a los números de globo |
| Pruebas de material | Informe de ensayo de material trazable hasta el número de colada, origen de fusión si se aplica DFARS |
| Procesos especiales | Certificado del procesador por especificación, tipo y clase |
| Fotos | Primer artículo con etiqueta de serie, marcados, características críticas |
| Punto de aprobación | Ninguna liberación de lote antes de la aprobación escrita del FAI |
| Conservación de registros | Periodo acordado por programa (siete años es un requisito habitual) |
La lista de verificación del paquete de planos para RFQ cubre el resto de lo que un proveedor necesita para cotizar con exactitud.
Cómo enviárnoslo
Si necesita piezas mecanizadas con un informe de inspección del primer artículo en formato AS9102, envíe su plano (STEP, IGES, DWG, DXF o PDF), la cantidad, las indicaciones de material y acabado y sus requisitos de FAI mediante el formulario RFQ. milcnc.com revisa el paquete, realiza una comprobación de control de exportaciones bajo un NDA mutuo y lo asigna a hasta 3 proveedores verificados. Recibe cotizaciones que incluyen el plan FAI, los certificados de material y el plazo de entrega en un plazo de 24 horas hábiles tras una RFQ completa.
Antes de enviarlo, confirme que la pieza está dentro del alcance. milcnc.com no acepta datos técnicos controlados por ITAR ni otros datos sujetos a control de exportación sin la autorización del comprador; la página de cumplimiento de exportaciones indica qué se acepta y qué se rechaza. Cuando el paquete esté listo, envíe aquí su RFQ.
Fuentes
Información general, no asesoría jurídica ni de ingeniería. Compruebe la revisión vigente de cada norma y cada cláusula.